第四十七章 工艺事故管理制度

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1、第四十七章工艺事故管理制度1  目的为了加强对工艺事故的管理,要求操作员严格按有关操作规程进行操作,避免操作失误,造成减产、停产和设备损坏,减少工艺事故的发生,确保优质、稳产、高产、低消耗。2  范围本办法适用于我公司生产过程中工艺事故的确定和调查、处理。3  工艺事故的性质及分类3.1  工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类。3.2  因工艺设计错误、上下工序工艺匹配不合理,以及设备陈旧、耐火耐腐蚀材料非正常损坏等造成自身能力下降,在实际运作中长期不能满足生产需要,称为工艺质量事故。工艺技术人员及有关人员应努力解决生产中出现的工艺质量问题

2、,加紧修、配、改等,确保设备按设定能力运行。3.3  因工艺操作失误,巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力,造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。一旦出现责任事故,应及时取证,在事故处理后尽快查明原因,追究责任。3.4  工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。3.4.1  造成停产或主设备停机1小时以上,一天以内(含1天)为一般工艺事故。3.4.2  造成生产工艺流程中主设备一天以上,6天以下为重大工艺事故。3.4.3  造成人员伤亡及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。3.5凡因工艺事故造成设

3、备损坏、人员伤亡的,参照公司《生产安全事故管理制度》进行处理。3.6  一般情况下,工艺事故计算时间是从设备停止运转到开机正常运转时间,停机过程中因备件或其他因素造成的检修,恢复等待时间扣除。4  工艺事故损失的计算凡因工艺事故造成的经济损失,参照公司《生产安全事故管理制度》执行。5  工艺事故的防范5.1  车间操作人员、巡检人员应努力提高技术水平,掌握设备的性能及基本保养知识。5.2  对工艺或设计缺陷加强整改。5.3 定期召开工艺质量例会,分析现场出现影响工艺、质量方面的各种问题,提出解决方案,并督促实施。5.4  针对工艺事故的原因,制定出包括技术措

4、施和管理措施两方面的防范措施。技术措施必须首先落实,再强调管理措施。5.5  制定的防范措施要从实际出发,稳妥可靠。落实防范措施要有负责人、期限和标准要求;在没有落实防范措施前,又无临时可靠的保证措施,不得恢复生产。6  工艺事故发生后的现场处理措施6.1  车间在发生工艺事故发生时的紧急处理措施6.1.1  工艺事故出现预兆可能要发生,自己不能确认时,因先采取必要的防范措施,不让事态扩大,同时向技术部主管或生产经理汇报,主管领导立即赶往出事现场,或根据报告情况快速提出处理意见。6.1.2  事故一旦发生,操作人员应采取紧急措施,包括按操作程序停机、止料等,

5、防止事故的进一步扩大和蔓延,若有人员伤亡,应立即抢救。6.1.3  在紧急处理后,立即向车间负责人、技术部负责人和生产经理报告事故发生经过,事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施,以及事故有无进一步扩大的危险。6.2  工艺事故的现场处置6.2.1  事故发生后,操作人员、巡检人员要紧守事故现场,并如实地、毫无隐瞒地在《交接班记录》中详细记录工艺事故发生的部位、时间、已采取的紧急措施及设备目前的状况等,并签上自己的姓名。6.2.2  车间负责人在得到操作人员关于工艺事故的紧急报告后,立即通知有关部门赶赴现场察看,并决定处理方案,组织处理。6.2.3  一般

6、事故由车间决定处理方案,并组织力量处理,并上报技术部。6.2.4  重大事故应在保护现场的同时,报告技术部、生产经理和董事长(总经理),查看现场后,研究决定处理方案。6.2.5  各部门事故处理人员在接到抢修、处理任务的电话、口头或书面通知后,不得以任何理由推辞、拖延、推诿,必须全力以赴抢修处理,操作人员必须在抢修现场,主动配合或协助有关人员抢修、处理。6.3  在事故处理过程中要严格按照安全操作规程进行操作,设置必要的安全警示牌,处理人员应穿戴好劳动保护用品,服从指挥,不得擅自行动,以防止伤亡事故发生。在处理事故过程中没有按安全规程操作而出现伤亡的事故,按

7、公司有关规定处理。7  事故的责任分析与事故责任者的确定7.1  事故的责任分析目的在于事故责任者、领导和职工都受到教育,吸取教训,避免同类事故和其他事故的继续发生。7.2  事故责任者确定,根据事故发生的原因,参照各类技术参数和规程进行分析,连同有关人员的过失,与促成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者,主要责任者和管理责任者。7.3  按责任分工和工作态度追究责任者,就是追究在个人职责范围内的工作不负责而造成的事故。7.4  按事故隐患来源追究责任者(上一班或几班就已经存在事故隐患,而没有及时处理,应追究这几个班责任);一个隐患涉及多个方面的管理、操

8、作责任的以追究对事故起主导作用的一方为主。7.5  

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