印刷机控制系统简介.pptx

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1、第17章印刷机控制系统发展1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶印机遥控装置和质量控制系统以后三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展几乎世界上所有的印刷机制造商都推出了自己的自动化控制系统一、CPC控制系统二、CP-tronic自动检测与控制系统三、CP2000控制系统四、其他胶印机控制系统海德堡公司产品下面主要以海德堡公司的CPC控制系统、CP-tronic系统、CP2000系统为典型进行一些讲述。控制台一、CPC控制系统计算机印刷控制系统CPC(ComputerPrintingControl)用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控套准、监控

2、印刷质量等印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC51.给墨量和套准遥控装置CPClCPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号(1)CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。(2)CPC1-02增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就可直接使用。盒式

3、磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据(3)CPCl-03提供手动控制、随动控制和自动随动控制等多种控制方式通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进行比较，再根据偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到预定的数值。(4)CPC1-04取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所有功能信息显示采用等离子显示器整机套准遥控由一组单独控制键操作印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上2.质量控制装置CPC2（1）密度控制C

4、PC2（2）分光光度质量控制系统CPC2-S（3）印刷质量控制系统CPC21（4）印刷质量检测系统CPC22（5）联机图像控制系统CPC23（6）图像控制系统CPC24（1）密度控制利用测控条确定印刷品质量的测量装置CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送到多达7台的控制台或CPC终端设备通过计算机把密度值转换成墨量测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、叠印牢度、色调偏差和灰度等参数与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示（2）分光光度质量控制CPC2-S用色度测量代替密度测量能进行光谱测量和分光光度鉴定根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区

5、计算出的油墨控制值印刷前可测量样张或原稿的测控条与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导印刷（3）CPC21该系统利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的色彩。通过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进行计算。然后机器进行自我校正（4）CPC22在印刷过程中连续不断的、有规律的检测通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件，同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的目的。有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印在印张的任何部位（5）图像控制系统CPC23CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系统这一系统的

6、推出和使用，使印刷机操作功能对印张进行实测比较，从而使随机印刷品色彩控制成为可能；同时也使我们对印刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差等进行精确检测成为可能。①原理采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据传至计算机处理，与预设值比较系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万个以上的像素单元，进行逐个采样采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能及时准确地采取措施纠正容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D=0.1的

7、局部密度偏差。②标准样张当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保障印刷质量的稳定性，提高成品率。（6）图像控制系统CPC24该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张，可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱机）该设备就像一

8、个巨大的平板扫描仪，对整个印张上的任何部位进行数字化的测量在30秒