数控车床培训教程.pptx

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1、1数控车床培训教程目录常用数控系统数控机床的种类数控车床的特点常用数控车削刀具刀具的安装切削用量6.1切削深度6.2切削速度6.3进给量7.坐标系统7.1机床坐标系7.2工件坐标系8.增量坐标与绝对坐标一.数控机床概述三.FANUC的基本编程方法程序的结构1.1程序号1.2程序内容1.3程序结束2.程序段的组成3.程序的编辑与管理3.1新程序的创建3.2字的插入、修改和删除3.3程序扫描的步骤3.4指向程序开头的方式3.5删除程序的步骤3.6调用程序的步骤二.数控编程概述数控编程定义数控编程的分类数

2、控编程特点与要求3三.数控车的常用命令1.常用功能指令的属性2.常用辅助功能命令刀具功能命令进给功能指令主轴功能指令常用准备功能指令子程序的编制刀具的补偿功能8.1刀具的补偿功能8.2刀具的偏置8.3刀具的圆弧补偿1.数控车床的对刀2.MDI的运行3.自动加工3.1全自动加工循环3.2倍率开关3.3单段执行循环四.示例程序五.数控车床的操作六.数控车床几种界面的操作1.坐标界面2.程序编辑界面3.报警界面4一.数控机床概述1.常用数控系统国产系统国外系统华中数控（HNC)系统:HNC-21、HNC-

3、1M广州数控(GSK)系统：GSK928TA、GSK980T法那克(FANUC)系统：FANUCO、FANUC16西门子（SINUMERIK）系统:802D、840C三菱（MITSUBISHI）数控系统：M64A/M64SM、M7052.数控机床的种类数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心数控车床数控铣床加工中心数控磨床63.数控车床的特点可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特殊螺纹的回转体零件。4.常用数控车削刀具注意区分左偏刀和右偏刀75.刀具的安装5.1刀片的安装方

4、式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式5.2刀杆的安装：正确的刀具安装方法，应保证刀尖中心与主轴轴线平行，刀杆的伸出长度在保证加工的情况下，伸出长度尽量短。同时，应注意，左偏刀和右偏刀安装的方向是上下相反的。86.切削用量6.1切削深度(ap)--亦称背吃刀量，指车削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。计算公式为：ap=（dw—dm）/2。6.2切削速度(vc)--是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/

5、min。计算公式为：Vc=πDs/1000。6.3进给量（f）在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。可分为每转进给（mm/r)和每分钟进给（mm/min)。97.坐标系统7.1机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具之间距离的方向为正方向。机床坐标系统符合右手定则规定的笛

6、卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向7.1.1Z轴方向：对于任何具有旋转主轴的机床，其Z轴方向与主轴方向平行或重合，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。7.1.2X轴方向：为垂直Z轴，平行于工件径向和车床的横轨的方向为X轴。同样规定，刀具远离工件的方向为X轴的正向。10水平床身前置刀架机床坐标系倾斜床身后置刀架机床坐标系7.1.3机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，

7、一般不能随便改变。7.1.4机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机时的第一步都要手动返回参考点。117.2工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。机床零点位于卡盘中心机床零点位于机床正向极限位置（与机床参考点重合）7.2.1工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽可能的与尺寸基准重合。7.2

8、.2工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点，有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有利于对刀。128.增量坐标与绝对坐标8.1增量坐标：亦称相对坐标，增量坐标是相对于某个点的坐标，这个点可以是任意点。8.2绝对坐标：所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标。XZO10203040506040302010AB在增量方式下：A(X20,Z28),B(X8,Z32)在绝对方式下：A(X20.Z28),B(X28,Z60)合理使用增量坐标编写程序，可以减少计算