电子产品制造工艺 课件项目3.pptx

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1、项目3电子产品装配前的准备工艺本章重点：导线的加工方法线扎的制作方法元器件引线的成形要求元器件引线成形的方法本章难点：线扎的制作方法元器件引线成形的方法目录导线加工的方法线扎的制作电子元器件装配前的加工本章小节返回主目录3．1导线加工的方法1、剪裁2．导线端头的加工3、捻头（多股导线）4、浸锡5、清洁6、印标记1．裁剪导线在裁剪前，要用手或工具将其拉伸，使之尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线裁剪成所需要的尺寸。如果需要裁剪许多根同样尺寸的导线，可用下面方法进行：在桌上放一直尺或根据裁剪尺寸在桌上做好标记。用左手拿住导线置于直尺（或标记）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住

2、导线向右拉，当剪刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。重复上述动作即可将导线剪成相等长度。剪裁导线的长度允许有5%~10%的正误差，但不允许出现负误差。2．导线端头的加工导线端头绝缘层的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法，刃截法设备简单但有可能损伤导线。热截法需要一把热剥皮器（或用电烙铁代替，并将烙铁头加工成宽凿形）。热截法的优点是：剥头质量好，不会损伤导线。采用刃截法时可采用电工刀或剪刀，先在导线的剥头处切割一个圆形线口，注意不要割断绝缘层而损伤导线，接着在切口处用适当的夹力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。采用剥线钳剥头比较适用于直径在0.5mm~2

3、mm的导线、绞合线和屏蔽线。剥线头时，将规定剥头长度的导线伸入刃口内，然后压紧剥线钳，使刀刃切入导线的绝缘层内，利用剥线钳弹簧的弹力将剥下的绝缘层弹出。采用热截法进行导线端头的加工时，需要将热控剥皮器端头加工成适当的外形。先将热控剥皮器通电加热10分种后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。然后转动导线，将导线四周的绝缘层都切断后，用手边转动边向外拉，即可剥出无损伤的端头。3、捻头（多股导线）多股导线被剥去绝缘层后，还要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着导线原来的合股方向，用力不宜过猛，否则易将细导线捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在

4、30~45度为合适。芯线捻紧后不得松散，如果芯线上有涂漆层，应先将涂漆层去除后再捻头。4、浸锡将捻好头的导线进行浸锡，其目的在于防止导线头的氧化，以提高焊接质量。浸锡有锡锅浸锡和使用电烙铁上锡两种方法。采用锡锅浸锡时，先将锡锅通电使锅中的焊料熔化，然后将捻好头的导线蘸上助焊剂，再将导线垂直插入锡锅中，注意要使浸渍层与绝缘层之间留有1~2mm的间隙。待导线头润湿后取出，浸锡的合适时间为1~3秒，时间不能太长，以免导线的绝缘层受热后收缩。采用电烙铁上锡时，先将电烙铁加热至能熔化焊锡时，在烙铁上蘸满焊料，将导线端头放在一块松香上，用烙铁头压在导线端头，左手边慢慢地转动导线

5、边往后拉，当导线端头脱离烙铁后，导线端头也上好了锡。采用电烙铁上锡时要注意：松香要用新的，否则导线端头会很脏；烙铁头不要烫伤导线的绝缘层。屏蔽导线端头的加工1.导线的剪裁和外绝缘层的剥离2.导线端部外绝缘护套的剥离3.对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工4.屏蔽层不接地时的加工5．绑扎护套端头1.导线的剪裁和外绝缘层的剥离先用尺和剪刀（或斜口钳）剪下规定尺寸的屏蔽线。导线长度允许有5%~10%的正误差，不允许有负误差。2.导线端部外绝缘护套的剥离导线端头绝缘层的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法，刃截法设备简单但有可能损伤导线。热截法需要一把热剥皮器

6、（或用电烙铁代替，并将烙铁头加工成宽凿形）。热截法的优点是：剥头质量好，不会损伤导线。采用刃截法时可采用电工刀或剪刀，先在导线的剥头处切割一个圆形线口，注意不要割断绝缘层而损伤导线，接着在切口处用适当的夹力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。采用剥线钳剥头比较适用于直径在0.5mm~2mm的导线、绞合线和屏蔽线。剥线头时，将规定剥头长度的导线伸入刃口内，然后压紧剥线钳，使刀刃切入导线的绝缘层内，利用剥线钳弹簧的弹力将剥下的绝缘层弹出。采用热截法进行导线端头的加工时，需要将热控剥皮器端头加工成适当的外形。先将热控剥皮器通电加热10分种后，待热阻丝呈暗红色时，将需要

7、剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。然后转动导线，将导线四周的绝缘层都切断后，用手边转动边向外拉，即可剥出无损伤的端头。3.对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工时，要在屏蔽层下面缠黄腊绸布2~6mm，（或用适当直径的玻璃纤维套管），再用直径为0.5mm~0.8mm的镀银铜线密绕在屏蔽层端头，保证宽度为2~6mm，然后用电烙铁将绕好的铜线焊在一起（和套管一起）后，空绕一圈，并留出一定长度，最后套上收缩套管。注意焊接时间不宜过长，否则易将绝缘层烫坏。4.屏蔽层不接地时的加工将导线的编织层推成球状后用剪刀剪去，仔细修剪