600mw机组脱硝系统及其控制方案介绍

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1、600MW机组脱硝系统及其控制方案介绍1系统原理脱硝原理采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。4NO+4NH3+O2->4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2->3N2+6H2O1NO2+1NO+2NH3->2N2+3H2ONOX的转化率由如下公式表示：ηNox——脱硝效率%NOxin——反应器进口NOx浓度NOxout——反应器出口NOx浓度2工艺流程简单介绍本工程脱销装置主要由两个系统组成，一个是SCR系统，另一个是

2、还原剂供应系统，即氨供应系统。SCR子系统的主要设备位于SCR区域，即锅炉尾部区域。氨供应系统主要设备位于电厂东北部位还原剂制备区域。氨供应系统制备的气态氨经沿厂区管架的气态氨管道送入位于SCR区域的氨/空气混合器与稀释空气混合后，由AIG系统注入到SCR入口烟道中。2.1SCR系统烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR系统包括：烟气系统、触媒吹扫系统。烟气系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流

3、量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管、喷氨支管，每根支管上装有手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置为每个反应器一套，主要有1个喷氨流量控制阀和1个喷氨关断阀组成，用于控制系统的喷氨量。触媒吹扫系统主要包括触媒、蒸汽吹灰器。触媒采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为TiO2和V2O5，少量的WO3。本工程催化剂层按2+1层，即2层催化剂设计层加1层催化剂预留层，每层设置3台吹灰器。

4、耙式吹灰器装在每个催化剂层的上方，采用过热蒸汽吹灰，吹掉催化剂上的积灰。吹灰器的启动根据反应器催化剂层的阻力由脱销DCS进行控制，设计为一台机组两台吹灰器（每台反应器配置一台吹灰器）同时吹灰。633气态氨与被加热后的稀释空气在混合器AIG系统稀释后，经氨注射栅格注入SCR反应器入口前的烟道中。完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置手动阀和孔板流量系统用于在调试运行期间进行调节，使每个喷嘴的氨流量达到运行要求，一旦调好则固定不变。2.2氨供应系统液氨用罐车运到现场，通过氨卸载装置卸载到液氨贮罐中。贮罐中的液氨送到蒸发器中蒸发产生气态氨。氨卸载压缩机抽取氨贮罐中的氨气，经

5、压缩后将槽车的液氨推挤入液氨贮罐中。本工程初装两个卧式液氨贮罐，每个有效容积153m3。两个贮罐互为备用设计。氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨进入蒸发槽，使用压差和液氨自身的重力势能实现。本工程有两个液氨泵，仅用于当冬天室外气温极低时作为液氨罐向蒸发器供氨液用。氨泵设计为一用一备。本工程液氨蒸发采用电加热器来提供热量，加热介质为乙二醇。蒸发器出口氨气管道上装有压力控制阀和流量调节阀，使进入烟道的氨气压力控制在一定范围内。蒸发器上

6、装有压力和温度测量装置，并将测量信号反馈到控制系统以控制电加热器，使加热介质的温度维持在一定范围，确保液氨转变为气态。当蒸发器内被加热的液氨超过最高液位时，系统报警并切断液氨进料。蒸发器装有通风阀。液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。在氨供应区的储罐区域、蒸发区域和卸载区域均布置有氨气泄漏检测器。在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理

7、站。氨罐冷却喷淋水的排放与事故状态下废氨水等排入采用合流排入，共用一个排放系统。氨流程简图如下：省煤器锅炉蒸汽空预器液氨储罐氨蒸发槽液氨泵SCR反应器卸料压缩机液氨槽车氨稀释槽废水泵废水池稀释空气3仪表和控制系统3.1总体控制方案脱硝控制系统的硬件和软件与单元机组DCS系统的硬件和软件保持一致，均采用上海FOXBORO公司的I/Aseries633控制系统。脱硝工艺系统即SCR系统作为单元机组DCS系统的一个子站分别纳入到单元机组DCS系统进行控制，还原剂