007预制水磨石地面施工工艺

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1、预制水磨石地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材≥4001.

2、0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔≥8002.02.1.4石膏粉、蜡、草酸。2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。2.2作业条件：2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用

3、。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数

4、，绘制施工大样图。3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。3.5砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，

5、避免水泥浆风干不起粘结作用。3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺

6、，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房

7、间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。3.9贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，