[精选]IE工业工程.pptx

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1、第1共45頁IE(工业工程):IndustrialEngineering(技术部培训教材)编写:贺桂华基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。---方法研究﹔---动作研究﹔---时间研究﹒一﹑工作研究1包含2它以工程技术为基础配合科学管理技巧来:发现问题解决问题预防问题第2共45頁IE(工业工程)IE主要工作内容工程分析工作标准建立动作研究时间研究标准时间的建立价值分析工厂布置搬运及物流设计第3共45頁环境和安全保护一、工作研究第4共45頁分析研究作

2、业标准制定标准确认及培训制定标准时间执行标准对物料、机器、工具、方法分析现有的生产过程和方法并找出一个最佳的生产方法简化和省略.除去一些多余的生产过程找出更迅速和完善的工作方法并制定作业标准对象为物时：通过作业过程中：时间和空间的变化而逐一做出的研究对象为人时：二﹑方法研究(MethodResearch)原材料成品产品工程分析表产品生产流程图产品工程管理表分析工具原材料原材料作业规范工作抽样基本动作PTS影片人机配合作业分析第5共45頁5经济性的分析研究：分析技巧（如图表）探讨项目内容分析手法制造整个工程系统从原材料----生

3、产---成品----出荷制造流程图分析操作标准书分析工厂布置物料流动工厂部门之间及人与物料之活动流程图分析模型配置分析作业区域的布置作业者位置及周围物料品的放置方法基本动作研究.PTS(生产时间作业者物品移动的方法.测定)动作经济原则,作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动化机器连合工程分析工作抽样作业的人与机器的配合.作业简化原理作业时作业员动作短时的作业周期和高反复度的动作分析动作研究分析.PTS(生产时间测定).动作经济性原则第6共45頁1﹑实施过程a:将现有的生产过程中的问题整理出来,并明确化.

4、b:将解决方法的理想化设定出来.c:对问题的现状进行分析.考虑现有的生产数量,使用空间,品质机能,管理复杂化,过多的人员,费用,实施日程,劳务关系等.第7共45頁d:比较分析结果用5W1H进行探讨.e:进行方法的改良设计.f:标准化实施,同时培训教育员工标准化作业2、工程分析(EngineeringAnalysis)（1）、分析工具：工程分析表制品工程分析表作业者工程分析表以材料,零件,制品等物为中心变化程序的以作业者为对象做工作程序的第8共45頁（2）、工程符号(工程图标记号)须记录加工,搬运,检查,停滞四个过程现象.或组合

5、现象.2.1:加工:原材料,零件,半成品依生产目的受到物理,化学,机械或被人为变更状态其记号为:○(大圆形)2.2:搬运:材料,零件,半成品,成品空间位置改变的过程.其记号为:ｏ(小圆形,体积为加工圆的1/2).2.3:检查,材料,零件,半成品和成品的品质特性或数量用方法加以检测,并将其结果与基准比较为判断合格与否.其记号:□:数量检查.◇:品质检查2.4:停滞:材料,零件,半成品或成品在某一空间位置的滞留与存储.其记七号:△:原材料,零件存储.▽:半成品,成品的存储.▽.D.☆:工程中的停滞.第9共45頁（3）.制品工程分析

6、.3.1制品的工程(加工顺序)可分为4种型态.a:直线型:原材料自第一工序至最后一工序完成为止.无其它零组件.b:合流型:主材料加工为直线型工序,中间加入其它零,组件加或装配.c:分崎型:主材料经多任务序加工后分解成多种产品的工程流程.d:复合型:在直线型工程中加入外加工作业过程.第10共45頁3.2制品工程分析步骤a:了解现有资料:产品图,工场配置图,流程图,设备图,材料表,作业标准书,检验标准书b:规划现有流程的制品流程图.c:调查分析:作业顺序,作业方法,工作时间,作业距离,作业产量,瓶颈工程,出现的问题,工作反应.应用

7、手法:工厂布局,物流,工作简化,动作研究,时间研究,动作分析,动作经济,.d:找出不合格项目予以针对性改善.e:绘制新的流程图.第11共45頁4.作业者工程分析表的作用:主要分析作业者在作业中的实际移动情形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当,作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是否等待时间.作业者是否可加工与检验同时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合是否恰当.第12共45頁动作研究一﹑动作分析概要1﹑目的与意义2﹑动作分析的方法二﹑动素分析1﹑动作分析18要素2﹑动素符号3﹑动素分析的步骤四﹑动素分析改善实践第13共4

8、5頁三﹑影像动作分析动作研究(MotionResearch)1、动作分析概述动素分析影像分析动作经济原则它包含：动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作高速摄影分析法（细微动作