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时间:2021-05-15
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1、7S的理解与实施1内容提要7S的由来7S的定义推行7S的目的7S的八大作用和六大效用7S与各管理工具的关系7S的实质推行7S的好处7S的推行要领推行步骤配合7S的管理技巧推行7S的注意事项27S的由来5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节
2、约(Save)”等内容,称为7S。37S的定义整理(SEIRI)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品目的:将“空间”腾出来利用2.整顿(SEITON)定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标识目的:不浪费时间寻找物品3.清扫(SEITO)定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持现场干净、明亮4.清洁(SEIKETSU)定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果45.素养(SHITSUKE)定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升”人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人6.安全(SAF
3、ETY)定义:人身不受伤害,环境没有危险目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害7.节约(SAVING)定义:节约对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。目的:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。5推行7S的目的7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪8.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命9.创造一个能让亲友参观的厂房7.节约资源
4、,降低企业运营成本67S活动示意图质量生产环境物料其它方针/目标7S标准化程序化7S的真正目的77S的八大作用改善和提高企业形象。提高生产效率。改善物品在库周转率。减少故障,保障品质。保证企业安全生产。降低生产成本。改善员工精神面貌,使组织具有活力。缩短作业周期,确保交货期。87S的六大效用零亏损零不良零浪费零故障零事故零投诉97S与各管理工具的关系7S运动(土壤)IETQMJITISOTPM企业107S的实质7S=大扫除?实质:透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变习惯,建立良好的企业文化。心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变形式化行事化习惯化117S的作用与好处7“
5、S”Sales:7S是最佳推销员Saving:7S是节约家Safety:7S对安全有保障Standardization:7S是标准化的推动者Satisfaction:7S形成令人满意的环境127S是最佳推销员被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单由于口碑相传,会有很多人来工厂参观提高企业的知名度和形象,能使客户对企业产生信心137S是节约家7S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费能降低工时,提高效率147S对安全有保障宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然遵守堆积限制,危险处一目了然走道明确,不会造成杂乱情形而影
6、响工作的顺畅危险点有防护和警告157S是标准化的推动者“3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本稳定16三定三要素原则三定:定点(放哪里)定位(怎么放)定量(放多少)三要素场所(区域,物以类聚)方法(方便、安全等因素)标识(直观、对应,有区域必须有标识,有标识必须有物品)三安原则人员安全、生产安全、物品安全177S形成令人满意的环境明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化18工厂的第一印象整洁的工
7、厂制度完善管理良好品质优良脏乱的工厂?19工厂的第一印象物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失,成本增加机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全,易感疲倦20客户的需求客户需要什么?产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)217S推行要领--整理(SEIRI)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。改善和增加作业面积;现场无杂物,行
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