gbt 25712-2010 振动时效工艺参数选择及效果评定方法

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1、ICS25．120．30J61蘑亘中华人民共和国国家标准GB／T25712—2010振动时效工艺参数选择及效果评定方法VibratOrystressrelieftechnology——ParameterseIectionandeffectevaluatiOnmethods2010—12—23发布2011一07一01实施宰瞀霰鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刖罱本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(sAc／Tc186)归口。本标准起

2、草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：汤小牛、刘久明、卢军。GB／T25712—2010www.bzfxw.com1范围振动时效工艺参数选择及效果评定方法GB／T25712—2010本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定方法。本标准适用于以碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、钛及其合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机加工件的振动时效工艺及其装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

3、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T25713机械式振动时效装置3术语和定义GB／T25713中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3．1全程扫额和局部扫频sp跚sc舢ing＆localsc舢ing时效装置从最低转速到当前偏心矩下最大转速全范围内扫频称全程扫颓。时效装置在当前偏心矩下某一段转速范围内扫频称局部扫频。3．2振型v洒ntionmode工件受某一频率激励产生共振，在其某一点位移达到最大值的瞬间，工件各点的位移形成的线或面称为振型。3．3节点和节线vibmti衄Ⅱ0

4、de＆vib髓tionnodalliⅡe工件共振时，振型上振幅最小处称为该振型的节点，简称节点。节点连成的线称为该振型的节线，简称节线。共振时，工件可能有多个节点或节线。3．4振型有效区eff∞tivea他aofvibmtionmode工件共振时，在工件相邻节线之间或相交节线所围区域内，其动应力等效值在该区域内动应力等效值峰值的o．707倍以上的区域称为该振型的振型有效区，简称振型有效区。3．5有效频率和有效振型effectjvevib憎tionfrequ蛐cy＆eff比tivevibmti蚰mode工件以某频率共振，若其

5、振型有效区能覆盖工件被重点关注区域或其残余应力较大区域，则该频率对应的振型称为有效振型，该共振频率称为有效频率。3．6时效频率egilIgfrequency当选定某一有效振型对工件进行时效时，为使振型有效区的动应力等效值峰值达到一定数值，在该www.bzfxw.comGB／T25712—2010有效振型对应的有效频率的亚共振频率区内具体选择的激振频率称为时效频率。3．7残余应力等效值equivalentr酷idualstre鼹在平面残余应力场中，为方便比较各点残余应力大小或判定某点的屈服状态，可把二维状态的残余应力等效成一

6、维残余应力，然后直接用它去对各点进行比较或评判屈服状态，该一维残余应力即残余应力等效值，记为手，彳一√iii再F巧Fii百，其中，听为残余应力最大主应力，单位为兆帕(MPa)；吒为残余应力最小主应力，单位为兆帕(MPa)。3．8残余应力水平r∞id∞lstn$level在工件某区域内按一定原则选取多个检测点，这些点的残余应力等效值的平均值称为该区域的残余应力水平，单位为兆帕(MPa)。3．9应力消除率ratioofstre$nlief某区域的应力消除率一(时效前该区域残余应力水平一时效后该区域残余应力水平)／时效前该区域残

7、余应力水平×100％。3．10应力均化辜mteofstre$Ievding在某区域的所有检测点中，对残余应力等效值大于该区域残余应力水平的每一个点，用其残余应力等效值减去该区域残余应力水平，所有差值中的最大值称为该区域的残余应力离散度，单位为兆帕(MPa)。时效后某区域的应力均化率=(时效前该区域残余应力离散度一时效后该区域残余应力离散度)／时效前该区域残余应力离散度×100％。4工艺参数选择及技术要求4．1振前分析4．1．1根据工件的结构、尺寸、材质、时效要求、残余应力场分布，分析判断工件时效时所需有效振型必要时分析工件

8、的工况、工作应力大小与分布及其失效形式。4．1．2工件不应有超过标准规定的缩孔、夹渣、裂纹及虚焊等缺陷。4．2振前准备4．2．1在预测的有效振型的节线附近弹性支撑工件，支撑点应尽量少，工件的支撑应平稳、安全。4．2．2特殊工件的支撑以振动阻力小且平稳为准。4．2．3激振器应固定装在工件的刚性较大且位于端