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《GBT 26743-2011 结构工程用纤维增强复合材料筋》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS83.120Q23酉雷中华人民共和国国家标准GB/T26743—2011结构工程用纤维增强复合材料筋FiberreinforcedcompositebarsforcivilengineeringGB/T26743--2011刖昌本标准按照GB/T1.1~2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司。本标准参加起草单位:南京海拓复合材料公司、上海大学、中材科技股份有限公司、华侨大学。本标准主要起草人:杨勇新、岳清瑞、包兆鼎、欧阳煜
2、、戴方毕、黄奕辉、张学。GB/T26743—2011结构工程用纤维增强复合材料筋1范围本标准规定了结构工程用纤维增强复合材料筋(以下简称复合材料筋)的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于在土木工程结构中受力构件增强材料使用、直径20mm以下的纤维增强复合材、料筋。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1纤维增强复合材料筋fiberreinforcedcompositebars用连续纤维束按拉挤成型工艺生产的棒状纤维增强复合材料制品。3分类、规格和标记3.1分类3.1.1增强纤维种类复合材
3、料筋按增强纤维种类分为碳纤维复合材料筋(CFB)、玻璃纤维复合材料筋(GFB)和芳纶复合材料筋(AFB)。3.1.2表面状态复合材料筋按表面状态分为光筋(P)、螺纹筋(s)及其他(0)。3.2规格3.2.1复合材料筋按公称直径可分为6mm、8him、10mm、12mm,14Illln、20mm等规格。3.2.2复合材料筋按长度可分为2rll、41TI、6m、10m、20rrl等规格。3.3标记复合材料筋按增强纤维种类代号、表面状态、公称直径和长度进行标记。示例:长度6m,公称直径为12DlIn,按本标准生产的玻璃纤维复合材料螺纹筋标记为GFB-S-1
4、2—6GB/T26743—2011。GB/T26743—20114要求4.1外观4.1.1表面沾有石英砂的复合材料筋,石英砂应分布均匀,无其他可见夹杂物、无纤维外露和裂纹。4.1.2表面不沾有石英砂的复合材料筋,应无纤维外露,不应有断丝、松股和裂纹。4.2尺寸偏差复合材料筋尺寸偏差应符合表1规定。\表1复合材料筋尺寸偏差单位为毫米项目长度直径I-_10T05允许偏差004.3拉伸性能复合材料筋拉伸性能应符合表2规定。表2复合材料筋拉伸性能拉伸强度弹性模量断裂悼长率复合材料筋种类MPaGPaCFB≥1800≥120≥1.5GFB≥600≥40≥1.8A
5、FB≥l300≥65≥2.o5试验方法5.1外观在正常(光)照度下,距离0.5121对样品进行目测。5.2尺寸偏差5.2.1长度测量采用精度1miD_的尺,测量3次,取算术平均值。5.2.2直径测量采用精度0.02mm的游标卡尺,任意取3个位置测量,取算术平均值。对于带肋的复合材料筋,应测其非肋截面。5.3拉伸性能按附录A的规定进行。2GB/T26743--20116检验规则6.1检验类型检验类型分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验每批产品进行外观、尺寸偏差和拉伸强度的检验。.6.1.2型式检验有下列情况之一时,应按第4章要求的全部项目进行型式
6、检验:a)新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产每年不少于一次;d)停产一年以上恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。62组批、抽样和判定规则6.2.1组批以同一规格、同一种材料、同一生产工艺,稳定连续生产的500根为一批,不足此数量时,按一批计。6.2.2抽样6.2.2.1外观检验和尺寸偏差采取一次随机抽样,每批取样数量为5根。6.2.2.2拉伸性能采用二次随机抽样,样本数各为5根。6.2.3判定规则6.2.3.1采取一次抽样法时,所抽样本全部符合要求或仅
7、有一个不符合要求时,则判该批为合格;否则判定该批不合格。6.2.3.2采取二次抽样法时,在第一次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格;如有2个或2个以l-ff;符合要求,则判该批不合格。当有1个试样不符合要求时则进行第二次抽样,当两次抽样不符合要求的样本总数为1时则判该批合格,否则判定该批不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品包装上应清楚标明下列内容a)制造企业名称、地址;b)产品名称、牌号和规格;c)产品标记、商标;d)生产日期、批号及保质期;e)产品的数量;f)贮存和运输注意事项。GB/T26743—20117.2包装产品应用结实、柔软
8、的包装材料包装。复合材料筋之间应绑扎紧密,防止相互撞击和摩擦。包装中应附有产品检验合格证,内容包括6.1.1
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