试模及模胩放行管理程序26

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1、深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号COP-26試模及模具放行程序版本编号A/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页　　号第7页，共5页1.目的规范验证、确认及放行交付过程，确保模具最终品质.2.范围本文只适用于深圳市开来塑胶电子有限公司工程课新模、返厂修模/改模之模具.3.定义●设计验证：本文件主要批试模过程，即通过试模验证设计输出是否满足设计输入要求。4.职责制造组长●模具装配,参与试模并协助解决试模中出现之问题;●安排修改模，确保按要求完成工作。该模具责任者●全程跟进试模过程，发现并及时解决试模中出现的问题，确保试模发现的问题得到全面反映并解决；品质课长●准备试模样板，

2、安排测试工作，按期向工程课经理提交试模样板并跟进确认结果。工模部经理●统筹模具试模的胶料，确保胶料按期到位；统筹试模样板及模具的交付，确保其准时交到客户；●站客户立场发表对试模过程的意见和要求，确保客户的要求完全得以实现；●确认模具验证结果。注塑部试模组●按要求作好试模准备，负责试模、样板包装及其后现场清理，作好试模报告记录。品质工程师●参与第1次试模，提出改善意见。PMC●安排模具运输事宜。品质技术员●负责试模前模具表现评估、试模后产品尺寸测量和走模前检验，按要求作好标记和记录。注！●以上未尽之处详见55.内容深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号COP-26試模及模具放行程序版本编

3、号A/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页　　号第7页，共5页序号内容负责01完成装配,自检合格(T1后,依据〈模具指示技术安排书〉和〈模具检查确认书〉上要求逐项检查跟进,于相应栏目上记录检查结果,确保所有项目均按要求完成),通知品质工程师验收。制造组长5.1试模前品质控制工作02按模具构造要求或其它及客户所提供的每项规定检查，确保均已做妥，否则不予签批试模，有权要求做好后再试。品质工程师03●T1装配前，确保所需检查工序均已完成。●在作模具表现评估时，应道先检查制作组长有无对〈模具检查确认书〉的每个项目均检查并记录，若无，则不予放行试模。●在每次试模前，对模具运水及分模

4、面外观检查，填写〈模具表现评估〉并即时反馈品质工程师及工模部经理;●若检查评估均符合要求,则于〈试模申请单〉上签名后方可放行试模。品质课跟进者5.2试模前准备工作序号内容负责01提出啤板要求,知会负责此模具制造的责任者.制造课长设计工程师02●填妥并发出所需文件,如物料请购单、领料单、等；●确认所需设备及辅助用具，确保规格配合；●通知试模组作好物料准备，并确认无误；●验收模具合格，组织相关人员将模具送往注塑部试模组。模具制造的责任者5.3试模过程控制序号内容负责01上模前：一检查〈试模单〉确保有工模品质课跟进责任者签名，否则不得进行试模（除非获得工程课经理的同意）；一通知的制造工程

5、师/QA工程师、该模具跟进的责任者到场。注塑部试模组02●T1试模、制造组长、该模具跟进的责任者必须在试模现场。设计工程师原则上要参与T1，若不能参与必须获得工程课经理/设计课长的同意。￣￣￣￣03●T1后再试：由制造工程师根据情况通知有关人员到场，模具制作技工必须到试模现场。制造工程师深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号COP-26試模及模具放行程序版本编号A/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页　　号第7页，共5页04观察啤塑过程，测量模温、将有关参数、发现问题及相应措施记录在〈试模报告〉上，在落模后半个小时内将以上记录提交给制造工程师/QA工程师。注塑部试模责任者05

6、T1需交胶件给客户时，应按规定数量啤板。同时视胶件状况啤适量样板以作研制改模资料的备用。制造工程师5.4试模后工作序号内容负责01●试模完成后，按指示将模具运回相应制造组或工模货仓；●回收处理各种剩余物料及胶头，清理试模现场。注塑部试模组02●安排处理一啤板，即装箱，留存或作废料处理；制造工程师一按照QA工程师的要求，包装好样板，做好标示交QA工程师。※注：T1提交样板时，须确保每一模腔至少选取二啤样板，在样板上应作发模腔标识：同时，送QA检测的样板总数不得少于3PCS。注塑部试模组03一T1后，必须向品质课提供试模样板的产品图；一T2后视情况而定。设计工程师一对照产品图进行尺寸检

7、测并作判定，填写〈产品尺寸测量报告〉(客户有指定格式除外),附上图纸并在其上标出所测尺寸编号；●T2以后：仅对设计工程师或该模具跟进责任者所指定尺寸检测。●〈产品尺寸测量报告〉经品质课课长审核后交工模部经理确认。品质技术员04试模完成后，综合〈产品尺寸测量报告〉和试模中模具结构及功能表现，对模具总表现进行评估并作出相应提议，并决定是否发出〈模具指示技术安排书〉。品质工程师05每次试模后，必须两个工作日内将样板和下列资料（适用时）提交给工程课经理签批。——试模报告及产品