服装企业外观检验指导书

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1、面料外观检验作业指导书1.目的面料检验项目包括外观检验及物理和化学性能的测试，即外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。本标准是根据纺织印染产品最终用途对布面外观疵点不同的要求而编制。为确保投入生产的面料外观质量能符合生产要求,避免因面料外观质量问题而造成返工和不合格品。检验方法综合参考美标4分制ASTMDS430-93和GB/T17760-1999印染布检验方法。本指导书相比以前检验标准增加了K值算法、纬斜、色差、布幅等检验方法和不合格的处理程序。2.适用范围适用公司所有进仓面料的检验。3.职责3.1面料仓检验员依本指导书的规定进行初检，面料仓主

2、管负责督导其执行。3.2不合格的面料由各设计部负责人进行最终判定，采购部或面料开发部负责进行处理。3.3面料开发部负责标准的解释，并提供有关的技术支持。4．评分标准4.1我公司采用四分制评分法：对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分。对于严重的疵点，每米疵点将被评为四分。例如:无论直径大小，所有的洞眼都将不被接受。对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，这类疵点也不被接受。4.2四分制评分列表及说明：疵点长度单位：CM4.2.1评分列表疵点长度评分疵点名称和程度1分2分3分4分

3、经向疵点线状轻微1--50明显0.5--88--1616--2424--100条状轻微0.5--88--1616--2424--100明显≤0.50.5--22--1010--100纬向疵点线状轻微1.0--半幅超过半幅明显0.2—88--1616--半幅超过半幅条状轻微8以内8--1616--2424—全幅明显≤0.50.5--22--1010—全幅稀密路轻微半幅以内超过半幅明显半幅以内超过半幅破损破洞----经纬纱断两根破边10以内边疵深入0.8以上荷叶边经向18以内深入1.5以上针眼每米深入0.--1深浅边每米备注:1，横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，

4、连续发生时，每1米计4分。2，疵点扣分以验布机前自然站立看得见为原则，不易觉察的疵点不予扣分。3，一米内的疵点扣分不超过4分。4，对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。5，任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。6，有关疵点定义和描述见附表-面料疵点简述。4.4计分原则作为服装厂，当然希望每一卷(匹)均为合格品。但是对于面料厂是不公平的。对于面料厂，面料总会有疵点的观念也是不能接受的。因此需要有一个双方接受的标准。考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。对于常规面料，每100平方米的平均分数超过25分（K值）

5、，即评为不合格。计算每匹(卷)布的100平方米评分的计算方法：K=实际得分x100/(检验长度（米）x布幅（米）)对生产难度大的品种，K值可取25～30。所有的折损计分原则是每4分扣1米，超过25分开经协商开裁的扣损在此基础上增加10%。K值在贸易中有着品质的意义。在服装生产中，还有着指导生产的意义。（1）当K值小于10，说明该面料的品质情况良好，在服装加工中可以使用。（2）当K值大于10，小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍注意一下疵点即可。（3）K值大于20，小于25，说明面料的品质可以接受。在裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点做必要的记号或剔除。（4）当K值大于2

6、5，小于35，根据品种及客户要求，该面料也许可接受。但在服装加工时要特别注意对成衣品质的影响。例如除了在裁剪铺料时对疵点做记号并剔除外，也许还需要100%检验裁片。（5）当K值大于35，该面料原则上不予接受，经协商特采后扣损在原基础上增加25%。4.5色差评定进行颜色检验的方法如下所述：1.在待检面料上剪下全幅宽15CM-25CM长的布条，并标记左右边和匹号、缸号。用该布条在匹布的中间、尾部各核对一次，确保面料无前后色差。2.在待检面料的布头、中间和布尾，将左右合拢，检查有无左右色差。若发现左右色差，应按照我司81527436的顺序做拼缝样复查，确认色差低于三到四级则判定不合格。3

7、.在其他的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右的色差。4.最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。5.如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需对所有的面料分色。首先根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，作好记号，例如A色、B色等等。用缸差卡去核对所有面料，在面料上也作好A色、B色等记号。将此缸差卡以及各个缸差颜色的数量提供给有关部门。4.6歪斜将试样平摊在光滑的台面上，不受任何张力，在距离织物匹（卷）两端不小于1m的地方。在试样上用色笔描绘出纬纱或