2021年HWS线造型工安全操作规程.doc

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1、2021年HWS线造型工安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年HWS线造型工安全操作规程1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工

2、作。3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开___米距离，以防发生伤害事故。5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线___米以上。6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。第3页共8页7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁

3、止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。第3页共8页2021年H型工艺行车安全操作规程1.1工艺行车只用于怕化车间整个工序，不得用来吊起其他重物。1.2工艺行车主梁平台严禁堆放任何物品。1.3工艺行车司机必须是持有合格证或者由车间和安全部门确定的合格行车操

4、作人员，其他人员不得操作行车。1.4工艺行车严禁带故障作业。2生产作业前的准备2.1行车轨道运行范围内应无障碍物。2.2机械部分外观正常、无变形、移位、行车车轮无裂纹。2.3坚固件无松动。2.4链条链轮磨损情况应符合规定，润滑良好、无开裂、缺齿现象2.5安全装置与限位装置齐合可靠.第8页共8页2.6关上驾驶室门，接通电源，空载试机。检查大车和升降机构动作应平稳，无异常噪声。电器控制系统动作必须准确、可靠，行程限位灵敏可靠。3生产操作3.1经上述检查确信行车无故障后，方能投入生产运行.3.2行车驾驶员在作业过程中要集中注意力，观察周围及整个工作场地情况

5、，防止行车相互碰撞和避免其他意外情况发生.3.3起吊时，必须确保挂钩牢固后方能提升。落料时，必须保证导电梁的挂料杆不接触其他物体后才能下降.3.4负载运行时，要做到稳、准、安全、合理，运行动干脆利落.3.5大车运动前必须先打铃，确信运行前方无人或物品阻碍后才能启动大车.3.6在吊运时如发现异常情况，要保持镇静，严守操作规程，采取如上有效措施。3.6.1在大车行走失控时，立即关掉控制箱内的空气开关，等故障排除后，才能重新合上3.6.2在升降机构失近控时，立即打开控制箱内的空气开关或关掉操作按钮，合上操作电源开关。严禁人站在行车___，以防链条突然断掉，

6、造成重物伤人事故。第8页共8页3.6.3行车吊钩出现卡阻，不能下降时，严禁手拉脚踏，以防突然降下伤人。如不能上升时，严禁强行启动提升机，防止烧毁电机和拉断链条。3.6.4提升机构电机出现噪声过大、提升无力、动作缓慢时，应立即停机3.6.5行车出现上述故障时，应通知维修人员妥善处理。3.6.6多台行车同时作业时，要密切配合，相互之间应保持___米的距离，严禁用行车去顶推行车4日常维修保养4.1对车轮轴承、减速箱、链轮轴承应定期更换润滑油脂4.2经常检查开式齿轮、套筒滚子链条及垂直导向轮、保险叉等，并加油润滑4.3经常检查及调整起重机刹车，应使提升机构和

7、水平行走机构的两边电机的制动力平衡，同步动作5停车5.1下班后将行车移至工作场地两端5.2切断行车1操作前准备第8页共8页操作前必须先检查水泵酸泵中是否充满液体，以及电源相序是否符合要求(以酸泵或水泵的转达向检查相序)，并检查各手动阀门是否处于正常的开关状态，确保无误后方可操作。2操作步骤2.1送电至本装置。．2.2合上本装置电气箱中的空气开关，这时电源指示灯亮。2.3检查气压是否足够，如气压达到4kg／cm2则可往下操作。2.4按起动开关，这时工作指示灯亮，周期数控制器进入工作状态。约___秒后，水泵开始工作，这时水泵工作指示灯亮，回酸控制器进入工

8、作状态，电子流量计把流量信号输进回酸控制器中，开始回酸流量积算，当积算至整定值时，自动转入下道程序，水泵停止