2021年锚索张拉机安全运行规定.doc

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1、2021年锚索张拉机安全运行规定撰写人：___________日期：___________2021年锚索张拉机安全运行规定（1）检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位（注：加入30#以上的抗磨液压油或机械油）将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头，注意：接头座的两只U型卡一定要插到位，防止高压出事故。（2）接通电源，空载往复运行几次，以排除管路系统中的空气。（3）使锚索（钢绞线）穿入张拉千斤顶的中心孔，以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。（4）接通电源，启动电

2、动油泵或手动油泵加压，旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出，则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化，当达到设计预应力时，应停止加压，把卸载手柄回到中位，工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油，将卸载手柄反向转动加载，使张拉千斤顶油缸回缩，达到自动退锚，并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求，按照程序，继续二次或多次张拉，直至达到预应力张拉值为止。第3页共9页（5）张拉工作前应由二人一组配合操作：一人操作油泵，一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求，熟悉说明书上的内容介绍方能

3、上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验，确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接，每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧，顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁，活动自如，并要保持有足够的润滑油，张拉时，千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人，以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程，超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。（6）电动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好，使用时不宜随意调整压力，电动油泵操作

4、时应缓慢升压，严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查，经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时，将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用，并要保持液压油的清洁，以免管路系统的堵塞，影响工作。（7）操作人员必须精通张拉技术，爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养，外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油，（建议每张拉1000次更换一次液压油），保证设备能正常使用，延长设备的使用寿命。（8）把切断器与油泵高压油管连接起

5、来，插好油管接头座上的U型卡，将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔，进入手把管内，操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油，慢慢切断钢绞线，反向操作卸载手柄，使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时，将手把管内注满水，以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果。（9）剪切刀钝后，切断阻力增大，应及时修磨刀刃或更换动静刀片。严禁将手伸入剪切孔内。第3页共9页2021年锚索操作使用管理规定第9页共9页为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面使用过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场

6、作业人员的职业安全健康,特制定本规定。一、锚索切割锚索在支护车间内，按照各个工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。钢绞线切割工作必须加工车间专人进行操作，由队组下料人员或队组材料员进行配合。切割操作时，配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业。二、锚索盘卷、装车锚索盘卷：锚索加工完成后，由队组下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行卷盘，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。1、所有钢绞线在进行盘卷

7、作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。2、钢绞线卷盘前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。第9页共9页3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。4.3m钢绞线盘圈的直径为1.0-1.2m之间，打结一次；6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1

8、.3m，打结一次；10.5m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结四次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结，依此类推。装车、运输：锚索全部盘卷好后，采用小矿车运输。要求锚索斜放在小矿车内，并按照盘圈直径的大小按顺序装车，先放置盘圈直径大的，后放直径小的，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达一个车场或到达工作面后，再次进行检查，