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时间:2021-05-12
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1、2021年自动喷漆机安全操作规程撰写人:___________日期:___________2021年自动喷漆机安全操作规程1.操作人员要求1.1本机的操作人员必须经专业培训,熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。2.开机前准备2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应
2、及时清理。2.4开机前应先检查气源压力是否正常。2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。3.工作过程中3.1先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看___嘴是否堵塞。3.2必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。3.3在喷漆过程中,禁止穿越漆房。第3页共5页3.4在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。3.5若出现异常情况时,应按下急停按钮。3.6漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。3.7严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。3.8严禁在漆房堆放其他杂物。3.9一旦发生火情,应及时报警,切断电源
3、,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极___救火。3.10保证漆房周围安全通道畅通。4.工作完成4.1喷漆往复机停靠在固定位置。4.2关闭控制面板、主电源、气阀。4.3清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。设备部___.4.16第3页共5页2021年自动岩石切片机安全操作规程第5页共5页1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过
4、程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。3、工作时,先起动主机,再接工进按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按工进按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按停止按钮,切刀均可停止转动。4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,
5、使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。第5页共5页范文仅供参考感谢浏览第5页共
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