2021年精密校直液压机操作规程.doc

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1、2021年精密校直液压机操作规程撰写人：___________日期：___________2021年精密校直液压机操作规程5.1技能要求5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训，熟悉机床结构性能及其工作原理，合格后方可操作机床。5.2加工前准备5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够，检查机床润滑，并在各润滑点注油，检查机床各机械、液压装置有无损坏，检查机床各按钮、仪表有无损坏，检查机床各紧固部位有无松动，各手柄位置是否正确。5.2.2看懂零件加工工艺图，清楚本工序校直精度要求。5.2.3准备好需校直的零件，并按工票核对零件数目。5.2.4准备好

2、必要的量具、辅具。5.3加工程序5.3.1接通电源，合上总开关，按压电机起动按钮，使油泵作空负荷运转。5.3.2检查测控仪表显示是否正确。5.3.3按下操作手柄空负荷试车，使压头上下往复十次，检查压头运动有无异常。第4页共6页5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置，并将小车锁定在光杆上，扳动顶尖手柄装夹试压零件，调整夹紧力螺母，使加工零件可靠夹紧。5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆，检查零件外圆跳动，选取零件需校直部位，并按校直部位调整铁碾的布置位置。5.3.6推动校直小车，使压头对准校直点，并将小车锁定在校直工作台上。5.3.7按

3、下操纵手柄，并按工艺图要求，确定零件校直所需的校直压力，试压零件校直点，按校直压力确定操纵手柄的下压位置。5.3.8松开操纵手柄，使压头复位，检查零件校直情况。5.3.9对零件外圆跳动不良段，重新选取校直点校直，直至零件外圆跳动符合工艺要求。5.3.10校直零件首件送检，检验合格后方可继椟加工。全部零件自检，不合格零件重新校直。5.3.11机床在负荷校直加工中，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象，如有应立即停车检查排除。5.3.12遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和师付反映，并配合解决。5.3.13零件应轻拿轻放，清理干净后定量装

4、箱或上架，工位器具应放在规定的区域。5.3.14零件应及时交检，认真填写工票、工艺路线单，并保持好零件标识。第4页共6页5.4注意事项5.4.1加工完毕，清理量、辅具是否完好，并做好清洁保养工作。5.4.2做好机床设备清洁保养工作。5.4.3做好工作地清洁工作，工位器具清洁工作,作好交接班工作。第4页共6页2021年精密矫平机操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。3启动机器前，每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。4下

5、支撑辊系统中，齿轮箱和楔形块各七个润滑点，上机架升降齿轮箱四个润滑点，每月加油一次。5不许设备超载矫平工作。6一旦机床设定了具体加工材料的厚度，不许将超出此厚度的材料放入机床。7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平，出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内，以防人身和设备事故。第6页共6页16．8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况，及时清理表面，防止辊子表面划伤。16．9在调整板材进、出口高度时，注意其二端高度差应5mm。16．10第一和第七排支撑辊的调节量应在30范围内，其余5排支撑辊的调节量应在100范围内。不许超出此范

6、围工作。16．11正在进行板材矫平时，应避免调节进、出口的高度。16．12进、出口处传感器位置不要随意调节，只有在校正辊子位置时才可进行。16．13多人矫平时注意互唤应答，密切配合，板材进料时不能偏斜，防止板料超出机床造成卡死，损坏设备。16．14遇到紧急情况发生，立即按急停按钮。如需重新启动，先按复位键，后按运行键即可开始工作。16．15经常观察循环油润滑系统的油面高度，不足时及时补油。第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页