2021年立轴式破碎机安全操作规程.doc

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1、2021年立轴式破碎机安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年立轴式破碎机安全操作规程1、 设备运行前的检查1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；1.6皮带___时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承

2、及电机。2、设备运行时注意事项破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。第6页共8页2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。2.4检查转子旋

3、转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。2.5生产线的开机顺序为：排料皮带    破碎机     给料皮带2.6生产线的停机顺序为：给料皮带    破碎机     排料皮带2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。第6页共8页2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带

4、故障，应立即停机检查。2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。3、设备维修保养规程3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：a．检查润滑油油质；b．检查破碎机外部；c．检查破碎机内部；d．检查转子第6页共8页3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分

5、为：50~100Mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200Mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300Mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态（范本）平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。3.5本设备润滑泵站在前期使用的10

6、0小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作___小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油CD40或46#抗

7、磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。第6页共8页3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过2