2021年砼输送泵安全技术操作规程.doc

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1、2021年砼输送泵安全技术操作规程撰写人：___________日期：___________2021年砼输送泵安全技术操作规程⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。⒉工作前应全面检查设备，___要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一

2、段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌

3、均匀后卸入拌料斗。第4页共6页⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。⒎开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停

4、机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或

5、用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。第4页共6页⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16.认真填写运转、交接班维修记录。第4页共6页2021年砼输送泵安全规程1、开机前必须认真检查砼泵的工作情况及输送管路的可靠性。2、操作人员应遵守砼泵机的操作规程，严禁违章操作。3、泵送时，不得取掉砼泵机的料斗网格，料斗的清理必须在搅拌停止的状态下

6、进行；泵送时砼料应保持在搅拌轴以上，不得泵空；操作人员应随时注意进入料斗的砼质量，对质量不好的砼及时通知搅拌站停止送料，并通知有关的施工技术人员及时进行台帐调整。4、泵送中，输送管道需要拆管时，（特别是靠近砼泵机附近的高压端的砼管道），必须先反泵1～2个行程，卸掉荷载，并确认管路无压力后方可拆除管卡，以免引起伤害。5、高压滤油器、真空表的指针指向红色标志，液压油不正常时，严禁开机工作，需更换滤芯和液压油，否则会损坏液压油泵。6、工作中，操作人员要集中精力，做到一看、二听、三摸，不得与他人交谈。无关人员不得接近砼泵机，更不准接触和操作泵机。第6页共6

7、页7、泵送完毕，操作人员应把泵机和砼管道清洗干净，关闭电机，切断电源，并锁好电控箱。填好运转记录和保养记录。8、检修前，必须关闭电源，卸掉液压系统和储能器的压力，并确认系统无压力后，才能进行检修。第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页