2021年皮带检修工安全技术规程.doc

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1、2021年皮带检修工安全技术规程撰写人：___________日期：___________2021年皮带检修工安全技术规程1、检查好使用的工具是否完好，不得勉强使用。2、检修皮带前，自己将需要胶补的部位转到合适地点，切断动力电源，挂好检修牌，方可进行检修。3、在拆卸托轮支架时，要防止支架倒和托轮掉伤人。4、在抬运铁板工具时，要步调一致，相互照顾。5、用皮带刀割皮带时，动作要稳、准，防止伤手伤腿，快要断时要慢。6、扯皮带条时，要检查周围环境，手要把住、脚要站稳，以免碰头或闪下摔伤。7、在刷凉胶时，要有专人监护，使用碘钨灯或电吹

2、风时，防止（电吹风）漏电。8、穿换皮带时，应充分利用传动设备，要有专人统一指挥。皮带两端要有专人跟随，滑子里侧不准站人，以防皮带卡住和滑子崩出伤人。9、在穿换皮带前，首先将坠砣固定好，皮带在坡度断开时，其下侧一定要绑住，以防推坡伤人。10、抖头时，卡板一定要卡住，人不要站在卡板受力方向，以防崩人。11、在铆接皮带时要戴好防护眼镜，检查锤头是否牢固，以防掉头，两人打锤时要配合好，同时要防止钉盖飞剌崩起伤人。第3页共10页12、高空作业时，必须戴好安全带，拴在牢固地点，所用工具材料必须放在安全地点，严禁上下乱扔。第3页共10页2

3、021年皮带检修工安全操作规程一、上岗条件皮带检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备，能够知其工作原理、性能、构造，会维修，能够处理一般机电事故，熟练掌握皮带的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作地点后，皮带检修工应按照以下顺序进行安全操作：1.接班；2.作业前安全前检查；3.试运转安全操作标准；4.检修作业；5.试机；6.文明生产；7.交底。三、安全操作标准第10页共10页（一）接班1.进入作业地点：皮带检修工与皮带司机联系，同时检修组分工检查

4、皮带各部。2.询问上班情况：皮带检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题及本班注意事项等。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）进入工作地点，戴好防尘口罩。（2）检查作业点顶帮及通风情况，顶帮无浮矸、活石，通风良好。（3）准时到达作业地点，检查设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。（4）检查机头消防器材配备情况:配备2个不小于4kg灭火器，灭火器压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象；消防砂箱装有不少于0.2m砂子，沙袋不少于6个，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的

5、洒水软管。（5）机头至机尾段应有照明。2.作业前皮带机检查（1）操作装置检查第10页共10页①检查皮带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。②中间H架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。③牵引小绞车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。④易熔合金油塞齐全。⑤滚筒无破裂，涨套螺栓不松动（弹垫压平）。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。⑥托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。⑦胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。⑧信号

6、装置必须声光兼备，清晰可靠。⑨制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松晃、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。⑩操作按钮灵敏可靠。⑪检查漏煤斗挡煤板无断缺、变形和松动。⑫检查机头、机尾扫煤器必须牢固可靠。⑬胶带机减速箱的油位、油量应在油标上下刻度之间（低于上刻度高于下刻度），无渗漏。⑭联轴器、弹性盘无损伤，耦合器完好、不渗漏，润滑油量为箱体油标中位、加注N320#齿轮油；改向滚筒加注3#锂基脂润滑；第10页共10页⑮检查传动装置电动机温度使用测温___检测不超过60℃、声音无异响，减速箱温度使用测温___检测不超过80℃、

7、声音无异响，液力耦合器、驱动滚筒声音无异响及轴承温度使用测温___检测（不超过80℃）。（2）安全装置检查检查机头储带仓段防护网安设情况，必须确保防护网齐全，无破损。（3）喷雾装置检查检查机头喷雾降尘设施，保证喷雾正常。（三）试运转安全操作标准1.启动前，必须使用扩音电话发出信号，大喊两声（开皮带机啦），待皮带沿线作业人员离开其沿线后，正常开车。开机时，先点动开机两次，每次开机时间间隔为15秒，长度2米左右。2.使其空转一周，并观察胶带机运转情况，发现问题时立即停机停电处理。3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和

8、托辊边缘，下部胶带不磨机架。（四）检修作业1.调整中部皮带跑偏（1）中部皮带跑偏撒煤时，通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。第10页共10页（2）顺着皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将