2021年普通钻铣床操作规程.doc

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1、2021年普通钻铣床操作规程撰写人：___________日期：___________2021年普通钻铣床操作规程1、范围本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司Z___6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。

2、3、安全技术操作规程3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。第3页共6页3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要

3、注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手___，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。第3页共6页2021年普通铣床操作规程适用机型：第6页共6页1、卧式铣床：___6012，

4、___60（6H80），___60W（6H80），___602，___61（6H81），___6H81，___6030，___6130，___62（6H82），___62W（6H82），___6232，___6232A，___63，（6H83）___63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，___3810。2、立式铣床：___50，___51（6H11），___52，___52k（6H12），___53，___53k（6H13），___53T（FA5V），___5430A，___50T，

5、___5350，___S5040，___518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，Ф300，Ф173M-12。3、数控立式铣床：___sK5040Ⅲ。4、键槽铣床：___920（692A），4205，___Z9006，ДФ60A，5、万能工具铣：___8119（678M），___8126（679），___8140，680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到：1

6、、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两___，以免挤坏丝杆。第6页共6页3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上

7、。三、认真执行下述有关特殊的规定：___SK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页