2021年双悬臂式焊接机安全技术操作规程.doc

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时间:2021-05-12

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1、2021年双悬臂式焊接机安全技术操作规程撰写人:___________日期:___________2021年双悬臂式焊接机安全技术操作规程1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;6、调节好焊___位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45角为宜;7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10m

2、m。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于自动位置;8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;11、每班工作结束后关闭电源总空开。第3页共6页12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。第3页共6页2021年双手操作

3、式安全装置使用安全技术标准1 目的 采用双手操作,防止因一只手操作,对另一只手造成的伤害。 2 适用范围 一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。 3 标准内容 3.1 相关定义:两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮,两手操作启动直到危险状态解除为止。注:双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者,不能保护其他人员的安全。 3.2 构造: 3.2.1 启动按钮使用带有导线环的按钮。(防止工件等接触而启动) 3.2.2 两个按钮的间隔须在250mm以上,最大内边距600mm(防止一只手操作) 3.3 ___位置

4、: 3.3.1 ___位置的安全距离计算公式为: 式中:Ds--安全距离,即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离,m;第6页共6页1.6--人手的伸进速度,m/s;Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间,s;N--离合器的结合槽数;Tn--曲轴回转一周的时间,s。其中Ts是考虑最长时间,即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。 3.3.2 对于滑块可以在任何位置停止的压力机(例如压力机的离合器是摩擦式的),最小安全距离的计算公式

5、为: 式中:Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间,s。Ts要考虑到滑决的运动惯性,取最长时间。这里Ts是不能计算的,其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。 3.3.3 工件放置中为了防止他人误操作,在确保(3.3.1)的安全距离的基础上,尽可能在离工件近的地方设置启动开关。而且,要有与其他设备启动开关区分的对策。 3.3.4 按钮必须固定,并不得凸出台面;手柄也应采取措施,防止被意外触动。刮碰而引起压力机误动作。 3.4 控制回路: 3.4.1 必须同时按2个启动开关,

6、否则设备不启动。 3.4.2 只要一只手瞬时离开操纵器,滑块就会停止下行程或超过下死点。 第6页共6页3.4.3 在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时,或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时,只有双手全部松开操纵器,然后重新用双手再次启动,滑块才能动作。在单次操作规范中,当完成一次操作循环后,即使双手继续按压着操作按钮,工作部件应不会再继续运行。 4 ___ 下图所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图,由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA和控制离合器接通的中间继电器线圈K

7、组成。线圈K接通则离合器结合;反之,离合器分离。凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通,在滑块到达上死点时开路。 双手按钮式安全装置电路图 单人操作(见图14-16)的工作原理是:当双手同时按压启动按钮SB2和SB3,电流经过SB1--SB2--SB3--K形成回路,继电器线圈K接通,离合器结合,滑块下行程。在此期间,凸轮开关SA开路。如果此时只要有一只手离开SB2或SB3,则回路切断,滑块停止运动。要想保证作业的正常进行,必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。当滑块到达下死点,凸轮开关SA闭合,电流经过SB1-

8、-SA--K形成回路,K线圈接通,滑块回程运动。此时,即使双手都离开SB2和SB3,也不影响滑块的运动。当滑块回到上死点时,SA开路。必须双手同时按压启动按钮,开始下一次冲程。 5 参考 第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页

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