2021年制冷系统加氨操作规程.doc

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1、2021年制冷系统加氨操作规程撰写人：___________日期：___________2021年制冷系统加氨操作规程2.操作人员必须戴上胶皮手套。3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。三、加氨操作：1.关闭总调节站上的总供液阀。2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐

2、声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。六、开启总供液阀，恢复正常运转。七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。第2页共10页2021年制冷系统安全技术操作规程第一章 上岗条件第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。第二条：设备操作人员必须熟悉所操作ZLF-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。第二章 安全规定第三条严格

3、执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。第四条作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。第五条设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。第六条制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。第七条开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。第八条除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。第九条各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。第10页共10页第十条设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得

4、擅自操作设备。第十一条对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。第三章 操作准备第十二条设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。第十三条检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。第十四条了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。第十五条通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。第十六条运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器

5、风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。第十七条对制冷设备进行如下检查。（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。第10页共10页（三）高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。（七）观察压缩机电机的运行电流。第四章 正常操作第十八条设备启动：机头

6、人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。2、启动冷却器风机第10页共1

7、0页按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。3、启动喷淋水箱补水球阀冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作