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时间:2018-01-08
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1、浅谈自密实混凝土配合比 摘要:自密实混凝土不但要求有较大的流动性,而且还要求有较好的粘聚性,因而其施工工作性要同时具备流动性、抗离析性和间隙通过性。据此,提出了自密实混凝土的配合比设计原则和基本思路,简述了配置自密实混凝土的方法,以利于配制优良的自密实混凝土。关键词:自密实混凝土;自密实性;抗离析性;自填充性;中图分类号:TV331文献标识码:A引言自密实混凝土(SelfCompactingConctete或Self-ConsolidatingConcrete简称SCC)是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好均质性,并且不
2、需要附加振动的混凝土。自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展,因为自密实混凝土拥有众多优点:保证混凝土良好地密实。提高生产效率。由于不需要振捣,混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短,工人劳动强度大幅度降低,需要工人数量减少。改善工作环境和安全性。没有振捣噪音,避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’5。改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面,不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。增加了结构设计的自由度。不需要振捣,可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前,这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。避免了振捣
3、对模板产生的磨损。减少混凝土对搅拌机的磨损。1.配制自密实混凝土的基本思路5与普通混凝土相比,自密实混凝土工作性的显著特征是非常小的屈服剪应力,而集料的粒径是对屈服剪应力影响最大的因素。一般来说,集料粒径越大,配制出的混凝土的屈服剪应力也越大。另外一方面,集料粒径越小,它在混凝土中的沉降速度也越慢,有利于保持混凝土的稳定性。因此,在配制自密实混凝土时应控制集料的最大粒径。如果将混凝土看成是一个二元复合体系,集料看作为粒子相,砂浆看作为液体相,混凝土的流动性取决于液体相的数量和黏度。在保证混凝土流动性的前提下,砂浆黏度越大,需要的沙浆量越多。反之,若要减少砂浆数量,必须相
4、应地减小砂浆的黏度。否则,混凝土达不到所要求的流动度。砂浆的黏度对混凝土的稳定性有较大的影响。砂浆黏度越大,集料运动的阻力则越大,因而不容易离析。反之,减小砂浆的黏度将使得集料在混凝土中的运动阻力减小,容易产生离析。前面已经指出,自密实混凝土一个突出的矛盾是流动性与稳定性的矛盾。从上述分析可以看出,解决这一矛盾的关键是:减小集料的粒径;以较大的砂浆黏度来保证混凝土的稳定性,以较大的沙浆量来提供流动性。这两点应该是自密实混凝土配合比设计的基本指导思想。2.自密实混凝土配合比设计原则2.1自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。2.2自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同
5、时增加粘聚性。国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法,也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。增粘剂的品种较多,需要做与胶结材适应性试验后进行选用。关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为160L-230L,欧洲规范则规定为160L-240L。2.3在增加胶结材浆体粘性的同时,还要保持大流动性,就需要选择优质高效减水剂。宜选用当前市场上减水率大于30%的聚羧酸系高效减水剂。2.4要选用粒型与级配较优的粗细骨料,并限定粗骨料的最大粒径。关于粗骨料最大粒径,欧洲规范限定不大于20mm,日本规定粗骨料最大粒径为20mm或25mm。在增加粉体量的同时,粗骨料用量也相应减少。
6、欧洲与日本的标准均规定粗骨料用量为280L-350L。3.自密实混凝土配合比设计方法设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。53.1作为工程结构的混凝土,首先应按结构强度要求选择水泥,按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度,从而计算出水灰比,并按施工工艺要求设定单方水量,选用适宜的外加剂。3.2按结构耐久性及施工工艺要求,选择掺合料品种,取代水泥量和引气剂品种及用量。3.3分别计算出每种胶结材(粉体)体积(L),加上单方用水量即为浆体体积(L)。对比粉体量是否符合自密实性能要求的160L~240L。如不符合自密实性能要求,则应调整粉体量及浆体量。3.4在每m3混凝土拌合
7、物中,除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。3.5根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径,并参照表1,选用适宜砂率计算出单方石子用量。3.6如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量。表1单方浆体量与石子量关系4.结束语4.1明确提出自密实混凝土工作性的特点,除要求大流动性外,还要求具备一定的粘聚性。具体体现为:(a)流动性;(b)抗离析稳定性;(c)间隙通过性。54.2解决拌合物流动性与粘聚性的主要方法为:(a)选择优质高效减水剂;(b)增加粉体量与浆体量;(c)必要时选用增稠剂。4.3通过砂石连续级配曲线,明确了配制自密实混凝土浆体量
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