2021年三工位母线加工机安全操作规程.doc

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1、2021年三工位母线加工机安全操作规程撰写人:___________日期:___________2021年三工位母线加工机安全操作规程1、总则为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。2、适用范围本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。3、安全操作规程的相关要求3.1剪切加工3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。3.1.2利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。3

2、.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。第5页共31页3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。3.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。3.2冲孔加工3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。3.2.2在加工冲孔中,应确

3、保加工材料保持水平。3.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。3.2.6更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模

4、固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。3.3折弯加工3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。第5页共31页平弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。3.4母线压花3.4.

5、1打开电源开关,该单元油泵启动。3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。3.4.3压花操作,将母线(规格80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。4、设备保养与维护4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。第5页

6、共31页4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液压油)。4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松___紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。第5页共

7、31页2021年三废炉安全操作规程1.目的根据《___安全生产法》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,结合电力、能源生产多年来的实践经验,特制定本规程;2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械(设备)、检修项目等部分,根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点,本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分,适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位,锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行,未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行;第31页共31页3.安全规程术语,定义3.1动火焊接作业在危险区域进行

8、焊接与切割

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