锅炉水处理设备离子交换器常见故障和原因研究

锅炉水处理设备离子交换器常见故障和原因研究

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时间:2018-01-08

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1、锅炉水处理设备离子交换器常见故障和原因研究  【摘要】离子交换器是锅炉普遍采用的水处理设备,但离子交换器在使用过程中出现的故障,往往使用单位不能正确处理,致使离子交换器不能有效运行,造成锅炉用水质量不合格。本文针对离子交换器在使用过程中常见的故障进行原因分析,并提出了消除的方法。【关键词】锅炉离子交换器故障原因锅炉用水质量不好对锅炉的危害主要有结垢、腐蚀、蒸汽品质恶化等,而锅炉水处理的目的就是为了除去对锅炉有危害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保持蒸汽品质良好,保证锅炉安全经济运行。锅炉水处理中,离子交换器使用最普遍,离子交

2、换水处理,就是将水在进入锅炉之前,通过交换剂的离子交换反应,除去水中的离子态杂质。1离子交换器常见故障、原因、消除方法1.1交换器工作交换能力低5(1)可能产生的原因。1)还原用食盐质量低;2)耗盐率太小;3)阳离子交剂颗粒被悬浮物沾污;4)生水中AI+3、Fe+3等阳离子最多,离子交换剂“中毒”;5)食盐溶液浓度太小;6)排水系统遭到破坏或水流不均;7)操作不正常:①逆洗强度不够或逆洗不完全;②盐液流速太快与失效离子交换剂接触时间不够;③正洗开始时的水未排到在沟而存至水箱;④正洗时间过长,水量过大。(2)消除的方法。1

3、)用化学分析来检验食盐质量,必要时用苏打将盐溶液软化;2)增加还原食盐用量;3)将生水过虑澄清,清洗离子交换剂;4)用1~2%硫酸,经常冲洗离子交换剂;5)增加食盐溶液浓度;6)检修排水系统或重新铺装离子交换剂层;7)调整操作:①调整逆洗水压、水量;②调整盐液流速或改变还原方法;③将开始的正洗水排到地沟;④调整水洗量。1.2离子交换器的软水生产量不够(1)可能产生的原因。1)交换剂层高度太小;2)进水管道和排水系统的水头阻力过大。(2)消除的方法。1)增加交换剂层高度,缝隙形排水罩,取消砂石垫层;2)改变进水管道和排水系

4、统以降低其水头阻力。1.3交换剂急剧焦化(1)可能产生的原因。1)水温过高或PH值太大,超出交换剂稳定范围;2)还原时盐溶液浓度太大;3)预先用石灰软化时,进入交换器的水碱度太高;4)阳离子钠型交换树脂再生钠型备用时,在静止过程中亦会造成苛性碱度增高。5(2)消除的方法。1)降低水温及水的PH值;2)适当降低盐溶液的浓度;3)适当降低进入离子交换器的水的碱度;4)钠离子交换器采用阳离子钠型交换树脂再生钙型备用。1.4反洗过程中有交换剂流失(1)可能产生的原因。1)排水罩破裂;2)逆洗强度太大;3)交换器截面上流速分布不均

5、匀;4)硫化煤质量好,耐磨性差。(2)消除的方法。1)更换排水罩;2)降低逆洗强度;3)重新铺装交换剂层或改善生水分配装置;4)改换质量良好的硫化煤。1.5还原食盐耗量大(1)可能产生的原因。1)盐液流速过快;2)盐液中杂质多而堵塞喷嘴,使盐水分配不均;3)盐水中杂质多带入交换剂层,同时反洗强度不够,杂质未能冲出而包围交换剂。(2)消除的方法。1)调整盐液流速或改变还原方法;2)改善盐水沉淀及过滤设备;3)增强反洗强度。1.6正洗需要时间很长才能将氯化物所构成硬度的盐类除去(1)可能产生的原因。1)交换器中自排水罩至水泥

6、层表面的呆滞空间太大;2)交换器截面上流分布不均匀。5(2)消除的方法。1)提高水泥层表面以减少呆滞空间;2)重新铺装交换剂层或改善生水分配装备。1.7整个软化过程软水硬度大于10微克当量/升(1)可能产生的原因。1)生水钠盐浓度太大(一般发生在含盐量大于1000毫克/升);2)阳离子交换剂表面被污染;3)铵一钠离子用硫酸铵还原时,硫酸铵溶液超过3%浓度,形成硫酸钙,粘于交换剂表面;4)盐水阀门漏水;5)正在还原的离子交换器的出水阀门开关不严;6)交换剂层不够高或过滤速度太快;7)水温过低(低于10℃)。(2)消除的方法

7、。1)改成二级软化;2)改善盐水沉淀过滤或增大反洗强度;3)若用压力表盐溶解器,则另加盐液箱或改用溶盐箱,使硫酸铵浓度为2-3%;4)修理盐水阀门或于盐水管道上装两个阀门。若不能检修,则提高交换器出口压力至1.5倍表压;5)关闭或修理出水阀门;6)增加交换剂层高度或调整过滤速度;7)提高生水温度至10℃以上。1.8软水氯根增高(1)可能产生的原因。1)操作有误,软化时开启盐水阀门或盐水阀门未关闭。或还原时开启出水阀门;2)盐水阀门关不严而泄漏,或正在还原的离子交换器的出水阀门不严而泄漏。5(2)消除的方法。1)提高操作水

8、平;2)修理盐水阀门,或于盐水管道上装两个阀门。若不能检修,则提高交换器出口压力至1.5倍表压,或修理出水阀门。1.9交换器失效曲线很倾斜“尾部”交换能力很大(1)可能产生的原因。配水系统或排水系统不完善,以致交换器截面水流不均匀。(2)消除方法。1)改善管道系统,使交换器可以串联运行,进行二级软化,充分利用“尾部”

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