通用机械设备维修和保养策略探究

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1、通用机械设备维修和保养策略探究　　摘要本文旨在探讨通用机械设备的维修及保养工作，并针对通用机械设备中的起重机械、输送机械及压缩机作重点讨论，希望能够为通用机械设备使用单位提供一些意见参考。关键词通用机械设备；维修；保养中图分类号TH17文献标识码A文章编号1674-6708（2014）109-0101-021研究通用机械设备维修和保养策略的意义1.1能够提高企业的经济效益通过对企业通用设备的维修和保养进行研究，能够使企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设

2、备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。1.2可以提高设备的维修质量只有重视设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使设备的维修质量提高。2通用机械设备的维修及保养策略2.1起重机械62.1.1检修内容6起重机械的维修及保养，与其使用安全有着直接性关系，同时也决定了起重机械设备能否保持足够的后续生命力，从而创造更多的经济效益。在起重机械中，具体是对传动机构、制动装置、金属结构、电气系统及安全保护装置等部位的维修及保养。包括：1）传动机

3、构。检查钢丝绳固定装置是否符合要求，预防出现腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损和压扁等情况，若不符规定应即刻更换；检查吊钩有无断面磨损、剥裂、扭转变形或开口度增加等缺陷，避免滑轮未设置防脱绳装置，或是不够灵活，滑轮绳槽、轮缘有破边、磨损等；2）制动装置。检查机构运转散热情况，并对制动瓦与制动轮间隙加以调整，确保制动器弹簧和拉杆无疲劳变形或裂纹存在，经常性检查滤油器，以防堵塞；并观察安全阀调整值在使用后是否出现变动，若各机构制动器摩擦面有污物，应及时用汽油、稀料等清洗，此外还需对车轮踏面、轮轴等加以检查，预防啃轨事件；3）金

4、属结构。主要构件的维护，能够尽量避免在运输过程中出现变形、碰撞损坏等情况，而检查其连接螺栓、铆固，尤其是振动部件是否松动、缺损等，均能够起到维修及保养的目的；4）电气系统。保持清洁，经常检查电缆电线等，并对损伤部位及时予以包扎或更换，确保其行程开关触点开闭可靠，并设有短路保护、过流保护及超速、失磁保护等；5）安全保护装置。重点在于检查其超载保护装置、缓冲器、力矩限制器等的灵敏度及设计情况，若超出规范，则应及时预警。2.1.2维修及保养工作一方面，使用单位应成立维修及保养小组，按日检、周检、月检及年检等方式定期组织检查。通常在起重

5、机运行作业1000h、4000h和8000h时，应分别进行小修、中修及大修；另一方面，使用单位还应重视日常管理及维修工作，加大维修金投入，并通过专家监控系统及监测诊断仪器，测定起重机及系统可能故障，以便及时消除；此外，还应加大人才引入和采用新工艺、新技术的力度等。2.2输送机械2.2.1故障判断判断输送机械故障情况，可以起到有效提高机电管理工作的重要作用。包括：1）工作条件。包括输送机的工作地点、作业环境、负荷状态，以及其维护状况、已用时间和各机件的磨损程度等，实现工作条件与输送机结构、性能的相结合，能够更为有效地做出故障判断；

6、2）运行状态。关键在于把握其声音、温度及稳定性要素，以此来判断输送机各机件的运行情况。一般输送机故障容易因超负荷引发，可以通过运行声音沉重、温度增高等来判断，而且，6当负荷超出一定范围时，机件运行会出现不稳定现象，可借此来进行判断；3）表现形式。输送机每起故障的发生，均会由于其发生部位、损坏形式的不同，而有一定预兆，使用单位可借此查明故障原因，并作出及时判断和处理。2.2.2维修及保养工作结合其故障判断方法，通常在维修及保养过程中，可采用“看、摸、听、嗅、试、量”的方式，通过摸设备温升、振动程度等，听运行声音，嗅发出油温升高气味

7、，试安全保护装置灵敏性以及量磨损机件等来检查设备。并通过定期巡检、日检、季检等方式，检查各机件连接是否紧固、减速器内油质状况、电动机绝缘性等，而且，平时注意润滑注油保养，还能够起到控制摩擦、减轻磨损、延长寿命等作用。2.3压缩机2.3.1计划检修小修：压缩机每运转2100h时应进行1次小修，包括清洗排气管路、油管、储气罐等；并对其运动机构的曲轴、连杆等部位的配合间隙，以及各连接部位螺栓、垫片的紧固情况、各阀门的灵敏度和气缸活塞环磨损程度等进行检查，以便做到及时更换，连续作业。中修：运转4500h。关键在于检修各易损零部件，并对压

8、力表、阀门密封性等加以校验，对填料密封元件、气阀、活塞环等磨损度较高的零部件进行更换。6大修：运行20000h左右进行全面检查，包括检查曲轴是否有裂纹或偏斜、活塞销等是否需要更换、轴承磨损情况、螺栓是否出现拉伸变形等，并对各种阀门进行调节以及仪表灵敏度的检查等。