2021年孤网运行应急预案模板.doc

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1、2021年孤网运行应急预案模板撰写人：___________日期：___________2021年孤网运行应急预案模板锅炉孤网期间运行工作总结___年___月___日至___月___日，因电业部门电网改造，在我厂成功孤网运行___小时，并入电网运行___小时。为进一步总结运行经验，总结如下：1、制定事故预案，做好事故预想。车间以《锅炉孤网运行及并入金晖小电网运行事故预想方案》形势下发到各班组学习执行。2、事故处理在工艺主任的统一指挥下进行，班长受命于主任。但在锅炉范围内，班长工作完全独立。3、发供电负荷调整以电气运行为主，锅炉专业听从汽机工段指挥，汽

2、机专业听从电气专业命令。严密监视汽温、汽压、流量、水位、床温、氧量等重要参数在正常范围内，尤其对汽温、汽压和负荷的监视要特别加强。班组期间安排一位司炉监视燃烧系统，一位司炉监视汽水系统，班长统一指挥锅炉生产。4、孤网运行及并入金晖系统运行期间锅炉运行调整方式为：4.1调整锅炉的出力，满足汽机发电和甲醇空分系统热负荷的需要。4.2保持正常允许的主汽温度和压力，期间甲醇生产稳定的情况下，全厂生产负荷约___mw左右，为保证负荷不稳定时有调整的余量，主汽压力控制在3.5—___mpa、主汽温度控制在435—450℃运行，并尽可能的维持参数稳定。第4页共11

3、页4.3均衡进水，保持汽包正常水位，运行中绝不允许中断锅炉给水。水位变化靠±___mm的上限。4.5维持炉膛燃烧的温度在950℃-980℃，稳定燃烧。4.6保持蒸汽品质合格，按照化水排污通知单进行排污。4.7作好除尘、排渣、排污、润滑、清洁卫生等各项工作。4.8期间各班通讯工具、夜间照明、常用工具及劳保用品必须配备齐全好用。5、重点做好甲醇生产不稳定造成电厂生产负荷不稳定时的事故预想：5.1汽轮机甩负荷及负荷骤减时的处理：1）迅速削弱燃烧，维持正常床温，并做好压火准备，负荷大幅度波动时可能造成汽水共腾时，按照规程进行处理。2）根据汽压情况，当主汽压力

4、超过___mpa并仍有急速上升趋势时，迅速开启向空排汽电动阀，注意维持锅炉汽压，必要时，开启过热器、集汽集箱等疏水阀。3）根据水位和汽温的情况，调整给水量和减温水量，当主汽温度超过450℃时，立即查看主汽温度趋势，根据温度上升趋势提前调节减温水流量，控制好主汽温度。4）注意各安全阀动作和回座情况，做好记录。5.2厂用电源中断时的处理：第4页共11页1）立即将各电动机开关复位到停止位臵，并报告调度员，孤网运行厂用电中断后，金晖电厂可提供3000kw的保安电源，满足锅炉上水需要。（锅炉专业必须得到当班调度员的调度命令方可进行操作）2）派专人监视汽包水位，

5、尽一切可能维持汽包水位，联系调度员立即手动关闭主汽电动一次阀保水位，其余一切电动阀门、电动调节阀、电动风门只能就地打到手动位臵进行关闭。3）联系调度员，炉内蓄热太大可能导致安全阀反复起跳，适当进行锅炉排放床料炉渣，甚至全部放掉处理。4）在此期间若厂用电中断，锅炉专业的主要工作是以最快的速度更好的保护好锅炉设备的安全。6、其他注意事项：6.1通知锅炉各岗位尽量稳定用电负荷，变动用电负荷（备煤上煤及烟气脱硫负荷）启停必须征得调度室的同意6.1期间若2#3#炉出现需规程中要求的紧急停炉或请示停炉，按照规程进行操作，任何时候以锅炉安全为运行班组的第一工作。6

6、.2孤网运行若周波、电压不稳定时，加强对运行中的三大风机主要电气设备的巡检工作，有异常情况立即向班长和调度员反馈。6.3负荷调整尽量缓慢进行，依靠改变煤量和风量来完成，做好煤量和风量的匹配，维持好床温。第4页共11页2021年孤网运行应急预案范文第11页共11页扶沟项目孤网运行工作总结扶沟项目目前无厂区备用电源，一旦系统联络线故障跳闸，或线路及对侧变电站需要项目公司机组配合检修的情况，就必须机组孤网运行，结合扶沟项目几次孤网运行的工作情况，向各位领导汇报如下：孤网运行，顾名思义就是机组脱离电力网，成为独立的电网，在大网中，由于网频基本不变，所以汽轮机

7、调门的增减直接控制机组的负荷，而在孤网运行中，机组负荷取决于公司用户，调门变化如果不能平衡负荷，将直接反应到网频上，因此汽轮机调门的调节任务由负荷控制转变为以稳定转速为主。同样，机组励磁系统调节也由并网时的调整无功负荷转变为孤网运行的电压调节。一、孤网运行的危险点分析1、首先，必须明确一点，机组孤网运行本身就是一种非常危险的运行方式，尤其是我们项目公司只有一台机组在没有备用电源的时候。所以，在可能的情况下，要和当地电业部门沟通协调，千方百计尽量避免这种运行方式或尽量减少和缩短这种运行方式的时间，尽量保证机组并网运行或尽快恢复机组并网运行方式。2、孤网

8、运行期间，一旦机组出现问题，就有可能造成全厂停电，届时机组油泵（直流油泵启动时间也很有限）、盘车、给水泵无法