生产加工存放各环节的防疫制度范本.docx

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1、安全质量管理制度文件编号版次第A版标题生产、加工、存放各环节的防疫制度修改第0次页码第1页共3页1目的企业应对产品的实现过程，直至产品交付顾客接收之前负有防护责任，确保产品和环境的符合性。2适用范围适用于企业生产用原材料、半成品、产成品的标识、搬运、包装、贮存、保护，环境防护。3引用文件标识和可追溯性控制程序4职责4.1生产部负责对原材料、产成品的标识、搬运、贮存和保护。4.2研发部负责规定产品包装技术要求。4.3车间负责生产过程的标识、搬运转移、产品包装和保护。5工作程序5.1原材料进厂检验防疫5.1.1采购部应对材料供应商按照《供应商管理制度》进行

2、考核。了解供应商是否具备相关设备、是否能生产符合国家标准的材料。5.1.2原材料进厂时由仓库管理员和品管部共同进行验收。5.1.3对进厂的木材、皮革、油漆、海绵、胶水供应商应提供有毒的检测报告进行验证，质检部对进货的油漆、海绵、胶水采取不定期的抽样检测。5.2产品标识企业生产用原材料、生产过程中和家俱类产品都必须进行标识并妥善保护，严防破损或丢失。5.3生产车间防疫管理5.3.1各车床周围的下脚料每天及时清理。5.3.2根据环境保持情况，海棉加工车间、木工车间、打底车间进行不定期卫生清扫。5.3.3重点车间应安装纱窗等防疫措施。5.3.4生产车间定期（

3、春夏季节每月一次，秋冬季节每三个月一次）进行杀虫、消毒等防疫措施。5.4搬运控制5.4.1搬运方法的选择a）采购物资和产成品的出入库：生产部根据产品的质量要求和外形体积、重量、搬运要求，分别选择合适的货车搬运、铲车搬运、手推车人工搬运等方法；b）企业内在制品或半成品的转序，应根据产品质量和重要要求，各车间分别选择行车或手推车等搬运方法。安全质量管理制度文件编号版次第A版标题生产、加工、存放各环节的防疫制度修改第0次页码第2页共3页542搬运实施a）车间搬运：由生产部指派专人负责搬运，执行定置堆放管理；b）搬运过程中应注意、保护好标识。保护搬运产品安全、

4、完好地搬运到规定地点。对易损、危险品的搬运，应加强安全防范措施。543搬运受损或丢失处置有关部门发现产品搬运受损或丢失现象，应填写《产品运输质量受损处理单》由有关部门进行处理，报主管领导批准后执行并记录。5.5包装、贮存和保护控制5.5.1包装控制a）车间包装工在包装过程中应注意核对产品合格证；保持产品外观清洁、完整，并在外包装上加上正确的标识；b）有特殊包装要求时，按合同执行；c）授权的检验员负责对产品标识和包装质量实施监督和检查。d）包装车间定期（春夏季节每月一次，秋冬季节每三个月一次）进行杀虫、消毒等防疫措施。5.5.2贮存控制5.5.2.1营销

5、部负责仓库的监督管理：a）库房应保持通风、干燥，具备防潮、防火、防盗设施，符合消防及安全要求，保持安全适宜的贮存环境；b）仓库保管员在验收入库时应把好三关，即数据关、质量关、单据关；数量、质量不符合要求、单据凭证手续不全的不予入库；c）所有入库物资、产品都必须分门别类，在指定库位堆放或上架。5.5.2.2采购物资的贮存a）经检验合格的采购物资、仓库保管员填写《入库单》、《材料卡片》，并登记在相关的《存货分类帐》台帐，做到帐、卡、物相符，负责对贮存物资的保护；b）仓库保管员对易生锈物品要采取防锈措施，经常检查；经常对易变质、易挥发性物料进行检查，对变质物

6、品通知相关部门处置；c）仓库保管员在发放时应执行先进先出原则和按保质期限内发放；定期对库存物品进行质量检查，填写《收发结存表》；对超期贮存的物资或产品通知品管部进行检验，检验不合格的按《不合格品、不符合控制程序》执行。5.5.2.3企业产品的贮存a）产品经检验合格后，车间填写《入库单》办理入库手续；仓库保管员按定置仓位贮存，堆放合理、整齐，建立材料卡和台帐，做好标识，做到帐、卡、物相符；安全质量管理制度文件编号版次第A版标题生产、加工、存放各环节的防疫制度修改第0次页码第3页共3页b）仓库保管员负责对贮存产品的保护，并定期检查。c）成品仓库定期（春夏季

7、节每月一次，秋冬季节每三个月一次）进行杀虫、消毒等防疫措施。5.6发放控制561仓库保管员根据经审批的，由车间开具的《领料单》和生产部开具的《生产通知单》进行物资或产品的发放。发放按先进先出原则，及时做好相应帐、卡的登记，保存好各类凭证。5.6.2仓库保管员在发放时应检查物品的标识、包装情况，发现有变质、损坏等情况时通知品管部进行检验确认。6记录产品运输质量受损处理单（附表2）附图2（贮存、包装和防护流程图）采购产品