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1、第一章工作面概况地面位置：15071匚作面北邻xx村、南临xxx,东临xx,西临桥板河，自北向南有一季节性河流通过。地面标高为254m〜280m,呈西高东低趋势，属典型丘陵地形。井下位置：15071工作而位于15采区下山上部，南临15轨道大巷，西有15091工作面采空区，北邻15111工作面，工作面标高为+0.6m〜59.5mo依据煤炭工业（集团）有限责任公司（通字（2005）12号）文件对大平矿区域划分：该工作面回采段标高为+0.6-59.5m,处于无突出危险区域，所以15071工作而按无突出危险采煤工作而进行管理。工作面参数：工作面可推进长度240m,平均工作面长度
2、65m,斜面积15600m2,煤层厚度3.0〜21.8m,平均煤厚6.5m,工业储量14.7万吨，可采储量13.3万吨。回采起止时间：2007年10月1日至2007年12月25日。第二章地质概况一、煤层的赋存条件：该面煤层赋存不稳定，结构复杂，煤层处于大冶向斜南翼，呈一倾向东北的单斜构造，煤层倾角0°〜31°,平均20°，煤厚3.0〜21.8m,平均6.5mo二、煤层的顶底板情况：老顶：砂质泥岩，厚度为11.15m,深灰色，砂质，泥状结构，含植物化石和白云母片，中夹薄层细粒砂岩。直接顶：细粒砂岩，厚度为2.94m,浅灰色，主要成分为石英、长石,含炭质小口云母片。伪顶：根
3、据该区钻孔资料，伪顶不发育。直接底：泥岩，厚度为8.32m,深灰色，含丰富的植物化石，中夹薄层灰岩。局部见灰铁矿结核。老底：灰岩，厚度为7.06m,深灰色，隐晶质结构，发育有方解石脉,含燧石块及个体较小的科类化石。附顶底板岩性柱状示意图T-2-1第三章釆煤方法及生产系统该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。第一节回采巷道布置回采巷道布置详见15071工作面平而图T-3-lo第二节回采工艺一、回釆工艺流程1、回采工艺过程：检修一一打眼放炮一--移架采煤一一放顶煤----移刮板运输机----交接班采煤工艺过程见图：T-3-22、落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合
4、的方法。3、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。4、运煤：工作面采用SGW-150C型刮板运输机运煤，运输巷采用SGW-80T型刮板运输机结合SD-40型胶带运输机运煤。5、工作面支护：（1）、支护形式:采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，每架四柱，正常生产时，支架中心距1000mm±20mm。材料规格名称单位指标名称单位指标支架高度m1.6-2.4支架数量架70支架宽度m0.96支架最大件重量Kg800支架长度m3.0支架重量Kg1600支架行走步m0.8工作液乳化液，M-10乳化油浓度2〜5%顶板管理参数最大控顶距3600mm支架中心距1
5、000±20mm最小控顶距3000mm顶底板移近量<200mm放顶步距800mm（2）、滑移支架移架过程炮后护顶（前伸翻转梁超前护顶）一一收回翻转梁----提起四根立柱一—前移顶梁及四柱一一落四柱支撑顶梁一一移托梁（3）、移架操作顺序①、放炮后伸出翻转梁超前护顶，在翻转梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。②、收回翻转梁。③、操作手柄提起四根支柱，使柱跟脱离底板lOOmmo④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8mo⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。⑥、待刮板运输机移过后，移
6、架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m,恢复到炮前位置。⑦、将各操作手把扳到“零”位。6、放顶煤：（1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡肝板下放岀。（2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。（3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。（4）、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块ii干石窜入工作面。（5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。（6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放
7、煤。待瓦斯浓度在0.5%以下时，才能继续放顶煤。（7）、移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。7、移刮板运输机：待当班采煤段老塘煤放完，擢煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m,刮板运输机弯度不得超过4。。二、顶板支护设计（一）顶板管理方法采用全部垮落法处理采空区。（二）控顶距与放顶步距该工作而最大控顶距3.6m（机头处），最小控顶距3m,放顶步距0.8m。见最大最小控顶距图T-3-3（三）特殊支护1、端头支护：工作面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3
