操动机构简介.docx

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1、操动机构原理应用场合趋势手动操动机构靠手力分合闸的低电压等级断路淘汰操动机构称为手器使用过,1不需动操动机构辅助设备和电源,2不能开断大电流,3不能实现自动重合闸,4不安全手动弹簧操动机靠手力合闸并同优点:1结构较简这种机构多用于构时给分闸弹簧储单,2不需要辅助10kV柱上断路器。能,分闸靠设备和电源这种机构目前仍弹簧力的操动机缺点1不能实现然在有些柱上断构称为手动弹簧自动重合闸和2路器上使用。操动机构自动控制。电磁操动机构靠电磁力合闸并优点是1结构简电磁操动机构目同时给分闸弹簧单,2工作可靠,前仍然

2、在一些多储能,3制造成本较低,油、少油和真空断分闸靠弹簧力的缺点1合闸消耗路器上使用,但数操动机称为电磁的功率太大(17kW量会越来越少直操动机构至52kW分闸线圈至淘汰。电流75—235A)。2必须配备价格较8贵的蓄电池组或整流电源装置,3而且结构笨重、耗材多、合闸时间长(0.2--0.8s)只适用于110kV及以下的断路器。气动操动机构早期的气动操动气动弹簧操动机目前气动弹簧操机构用于空气断构的优点:(1)以动机构仍然在有路器,分合闸都压缩空气为动力些126—500kV压靠压缩空气提供源,不需要大

3、功率气式S民断路器上动力,储压同内的直流电源。使用。但是随着压力高。机构体(2)当失去电源自能式高压SF6断积大,噪声咼。时,储压罐内的压路器的发展,气动这种气动操动机缩空气仍然可以弹簧操动机构将构已经淘汰。操作断路器。会被淘汰。后期的气动操动(3)结构较简单,机构是改进后的传动零件较少,也气动操动机构。较为可靠。气动弹分闸靠压缩空气簧操动机构的缺提供动力,同时点:(1)空气压缩给合闸弹簧储机及系统如果出8能。合闸靠弹簧提供动力。因此,也称为气动弹簧操动机构。现故障就会造成机构故障。(2)压缩空气系统

4、如果泄漏严重就会因失压而造成机构故障。(3)噪声大液压操动机构液压操动机构利液压操动机构的高压断路器的不用液压油作为动优点:(1)体积小、断发展也促使了力传动的介质。操作力大、操作平液压操动机构不用于断路器的为稳、无噪声而需要断改进。目前,模储能式的液压操控制的能量小。块化,咼质量,无动机构,它利用(2)容易实现自动泄漏的新型的液储压器中预储的控制和各种保护。压操动机构仍然能量,运用差动液压操动机构的受到用户欢迎。原理,间接推动缺点:(1)如果有操作活塞来实现泄漏就会影响能断路器的分合闸量输出而造成断

5、操作。路器的慢分和慢合。⑵如果气温变化大,一是储压器中的压力变化增大;一是引起油8的粘度变化而影响断路器分合速度的变化。(3)加工精度要求高。弹簧操动机构弹簧操动机构疋弹簧操动机构的自能式高压SF6断利用己储能的弹优点是:(1)不需路器多配用弹簧簧为动力,来实要专门的操作电操动机构。随着咼现断路器的分合源。储能电动机功压断路器的不断闸操作。率小,交直流两发展也促使了弹弹簧储能靠电动用,使用方便。(2)簧操动机构不断机。没有油压和气压,改进和更新。除模弹簧操动机构因因此也不需要这块化的弹簧操动使用的弹簧

6、类型些压力的监控装机构外,目前已有不同,有各种形置。第三代弹簧操动式。有压缩弹簧缺点是:(1)结构机构出现操动机构、拉伸比较复杂,零件数弹簧操动机构、量较多,加工要求扭簧储能弹簧操较咼。(2)传动环动机构、盘簧储节较多,有时会出能弹簧操动机构现故障。等。弹簧操动机构的传动机构为8四连杆机构。其原理是相同的。液压弹簧操动机液压弹簧操动机由于液压弹簧操优点,操作平稳,构构是在液压操动动机构集液压和性能较为可靠,因机构基础上发展弹簧操动机构的此在咼压SF6断起来的。最大的优点,1操作平稳,路器上使用范围改进

7、是用蝶簧储2性能较为可靠。逐渐扩大能取代了氮气储缺点1由于该机压筒储能,这就构蝶簧的材料和避免了泄漏和温工艺要求高,2液度变化造成的故压元件精度要求障,且大大减少也高,3制造难度了机构体积,简较大,4成本较咼化了结构。新型液压弹簧操动机构完全模块化,采用集装板块结构永磁操动机构永磁操动机构是:(1)弹簧操动机永磁操动机构的在电磁操动机构构由150多个零行程相对较短,因基础上发展起来件组成,而永磁操此,特别适合真空的。最大的改进动机构仅有60多断路器配用,在真8是使用了永久电个零件。零件数减空断路器领域

8、逐磁铁。永磁操动少近60%,大大渐得到运用。机构利用电磁力减少了库存和出操动、永磁保持现故障的可能性,和电子控制。由维护工作量也大于取消了脱、锁大降低;⑵弹簧扣装置,而米用操动机构的机械永久电磁铁进行寿命1万次,而永终端位置的保磁操动机构的机持,动作元件和械寿命3万次,甚零部件数目明显至10万次:(3)减少,因而可靠新一代永磁操动性大大提高。而机构的真空断路电子控制便于实器配有一个指示现智能化。器,进行运行监视并指明出问题的地方。永磁操动机构必须配用电容

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