HPC高强砼预应力离心管桩静压施工要点.docx

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1、HPC高强砼预应力离心管桩工程施工安全技术要点、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1施工工艺流程图二、施工控制要求点1、测量放线不精确产生桩位偏差，测量放线要点：1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标

2、高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长①8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩身偏斜原因1）、桩机导杆箱不垂直引起的偏斜。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常，如有偏差应请专业人员进行检测、矫正。压桩前在每节单

3、桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。2）、场地原因引起的偏斜场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打

4、桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。3）、接桩不正，引起底桩倾斜度过大而偏斜。将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两

5、节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可4）、地质情况原因引起的偏斜①地下孤石或其它坚硬物使桩尘沿裸露体倾斜而滑移。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。②地质软硬不均，桩尘容易沿错层斜面滑移引起桩身偏斜。5)、施工方法不当引起的偏斜①压桩顺序不当；②压桩时先施工的桩被挤

6、动；③先压的桩送桩不深，后压的桩向先压的桩倾斜。压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。④地下土开挖中，桩边堆土高差悬殊引起偏斜；⑤地下土不均匀开挖引起的偏斜。承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。⑥机械截桩引起的偏位。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击

7、、冲撞。6)、桩身弯曲度过大引起的偏斜。管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。3、桩身断裂原因1）、无桩尘，在砂土层中，桩身被挤。2）、桩头部分嵌入岩层，部分仍在土层时。3）、多节桩，底桩沿倾斜岩面滑移时。4）、焊接质量