理想RN速印机维修手册.docx

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1、维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。第一章：走纸部分托纸盘动作异常，或报错误代码：（1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机

2、组。（2）:下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。（3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作，（4）:升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。查E看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。二.纸张在第一进纸区1.纸卡在搓纸轮下，（1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。（2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关）（3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘

3、上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。（5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。（6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可（7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手

4、转动搓纸轮，查看是否顺畅。（8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号-485号（进纸离合器“OFf”合时序调整）进行调整。17/17（9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号-498号（进纸离合器“ON吸合角度调整）进行调整。2•纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺

5、，更换即可。三：纸卡在第二进纸区1•检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。2•检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。4•检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是

6、由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮I下两个卡簧■即可取下搓纸轮湛纸卡纸时,在搓纸轮后面,如遊纸有拱形。为二进纸卡纸（无拱毎，为一进纸卡纸17/17拆下一个卡簧器FE形卡晴"并拔抻捕拔件-可更换进纸离合器乜17/17

7、拆下一个

8、E型卡簧即可取下搓纸杆0iVkz取下e形卡萇及轴直.可更ift專白轮.更换黑白轮前，利用尖嘴宙子将齿轮内里进行处理*防止垢轮过購.旋转屈难.所有铜轴箕的边缭均朝向内侧口17/1717/17拧松螺丝，即可调节上限传感器高度17/1717/17二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位17/17拆下螺丝即可将二进纸传感器収下，洁沾即可抽出滚简，右机器人恻口轮的中间位也为二进纸传感器，淸洁即可収FE形卡買.即可更换凸轮，安装琳凸轮上凹槽与扇齿上凸起为对付点.件轮匕方滚轮需向上抬起方一颗右侧一颗）・及£形卡黃一个.田1可将铁罩拿下.17/

9、17四：皱纸，检查皱纸部位:17/1717/171:纸皱在前面一小部分，检查搓纸垫是否磨损或有凹槽，进纸是否平整，托纸盘是否倾斜。2:整张纸全部皱，检查二进纸导纸板两边压力是否均匀。3:纸皱在尾部，压力辊中间磨损严重导致。4:压力辊从