螺纹短轴零件.docx

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1、螺纹短轴零件根据图1所示的零件，制定数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CK6136S数控车床（FANUCOi-TD数控系统）。mix未注释脱甌口yE（}图i螺纹短轴i.工艺分析该零件表面由圆柱面、外螺纹及退刀槽等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：1）零件图上带公差的尺寸，因公差值较小，在编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方

2、法来完成）。2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。3）零件加工时需左右掉头各装夹一次。2•确定加工装备选用浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6136S数控车，配置系统为FANUCOimate-TD系统，配置标准三爪卡盘及卡盘钥匙，如图2所示。6.切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为

3、保证零件表面粗糙度SK6136S数控车床I三爪卡盘扳手图2加工装备3.确定装夹方案采用三爪自动定心卡盘夹紧。加工零件时，先用三爪卡盘夹持零件左端，加工右端$40外圆、$32槽。掉头用三爪卡盘夹持零件右端$40外圆，加工出左端全部尺寸。4.确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由外到内、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，编程时车削走刀路线沿零件轮廓顺序进行。5•刀具选择将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。数控加工刀具卡

4、片产品名称或代号XXXXXX零件名称XXX零件图号01序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径mm备注1T0193°尖头右手偏刀1车端面、粗加工0.420X202T0293°尖头右手偏刀1精加工0.220X203T033mm外切槽刀1切槽20X204T0460°外螺纹车刀1车M30螺纹20X20编制XXX审核XXX批准XXXXX年X月X日共1页第1页6.切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床

5、功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0」~0.4mm较为合适。7.数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。数控加工工序卡工厂名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号中级工练习件螺纹短轴01工序号程序编号夹具名称使用设备车间OO1XXX三爪卡盘CK6136SXXX工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备注1夹持左端、车右端端面TO12OX2O8OO手动2粗车$40外圆、C3倒角TO12OX2O8000.22自

6、动3精车$4O外圆、C3倒角TO22OX2O10000.1自动4切8X$32槽TO32OX2O4000.1自动5掉头装夹，车另一端面并保证总长尺寸TO12OX2O800手动6粗车螺纹外圆、$32及$54外圆TO12OX2O8000.22自动7精车螺纹外圆、$32及$54外圆TO22OX2O10000.1自动8切4X2退刀槽TO32OX2O4000.1自动9车M3OX1.5螺纹TO42OX2O4001.5自动编制XXX审核XXX批准XXXXX年X月X日共1页第1页8.加工程序夹毛坯，加工$40一端程序：（毛坯尺寸为$56）O0011；T0101;（转换

7、粗加工刀具，同时建立工件坐标系）M03S800;GOOX58Z2;（刀具快速移动到加工起始点）G71U2R0.5;（粗加工循环指令）G71P10Q20U0.3W0.05F0.2;N10GOOG42X34;（精加工循环起始，并建立刀尖圆弧补偿）G01ZOF0.1;X40Z-3；Z-33；X34Z-36；Z-44；X52；X56W-2；N20G40X58；G00X80Z100；T0202；G00X58Z2；M03S1000；G70P10Q20；G00X80Z100；T0303；M03S400；G00X42Z-39；G75R0.5；G75X32Z-44Q2

8、500F0.1；G00X60；Z100；M30；掉头加工另一端程序：O0012；T0101；M03S800；