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时间:2021-05-08
《2019-2020年整理单容下水箱液位疗养阀PID操纵汇编.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、西安郵電大学PLC课程设计报告书题目:单容下水箱液位调节阀PID控制院(系)名称:自动化学院学生姓名:1号:郭丽丽9号:朱雅29号:宋党朋专业名称:测控技术与仪器班级:测控1003班时间:2013年09月09日至2013年09月220单容下水箱液位调节阀PID单回路控制1.无原理图框;2.无程序流程图;3.两组报告完全一样;、艺过程(1)单容下水箱液位PID控制流程图,如图1所示LI12、;QV105上cqV104QV-101——CicJ—QV-102P101rM-1014图1控制流程图水介质由泵P103、2从水箱V10外加压获得压头,经由调节阀FV-101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,水箱V103的液位由LT-103测得,用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。本例为定值自动调节系统,FV-101为操纵变量,LT-103为被控变量,采用PID调节来完成。二、上位组态组态流程图界面,如图2所示图2组态流程图三、操作过程和调试1)在现场系统上,打开手阀QV102QV105调节下水箱闸板QV116开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。2)在控制系统上,将IO面板的下水箱液4、位输出连接到AI0,10面板的电动调节阀控制端连到AO03)启动计算机组态软件,进入测试项目界面。启动调节器,设置各项参数,将调节器切换到自动控制。4)设置比例参数,待系统稳定后,对系统加扰动信号(一般可通过改变设定值实现),选择合适的P,得到较满意的过渡过程曲线。5)固定比例P直,改变PI调节器的积分时间Ti,对系统加扰动信号选择合适的I,得到较满意的响应曲线。6)固定I于某一中间值,微调P的大小,观察加扰动后被调量输出的动态波形,得到满意的响应曲线。7)在PI调节器控制的基础上,再引入适量的微分作用(设置D参数),得5、到满意的响应曲线。四.测试结果及分析1)选择合适的P值,响应曲线图如图3、图4所示100.0D5Q.0■1-?■不&^:!::i:卜r-r-f不IFI■IsivKSTiJ:P=22,1=::,D=0★If壬軒讥II.■■niarja」・■■-i■:;:k?»:n:P=20,=:】,D=0jtax5:5rEOE1I02:23-r-tn--07:25至亠moiriBir*ia04:53CJK]:]图3P值不同的组态图4P值不同的组态分析:根据图3.4、3.5可知,P=20P=22与P=24的响应曲线相比较,峰值时间tp(P"6、4)tp(P=22)tp(P"°),即tp越小,响应速度越快;但P=24的响应曲线有振荡的趋势。综合考虑,选择P=221)选择合适的I值,响应曲线图如图5、图6所示100.0]&0.0・T*■・■・7、・R"=I=E=E3=3=:3:3:1:E;E-;3:JE:E=E3・F■■F・■・1・R»KF・P*F■F•-J-L-L-U-I-.i.ri■J■■■kata・aria■Rii■fa■i»_■a>8、a.■aKa.9、a__>■a亠fa_-I■-J-J-x-.-I--r-J_J-Lr-J2E.0JOO.O::s:tt:t;;:10、;:--J-k^L-iada、--1化23】勺:昭22123图5I值不同的组态LDO.0»75.0P=22,l=10,D=0D50.0!E9=I=E=K=E:E=H=E:E=■終TTUTT:■5:l:-:E:l:i=ii£:^3■■・*・::^:J.I:E:彥蓬EE-e-r-r-w-4EIEEEE3E9i:!:::E:”■r-i--i-=3:i=E=E^=图6I值不同的组态分析:根据图5、6可知,1=20、1=15、1=10与1=8的响应曲线相比较,超调量「.%(I=20):.%(I=15)、:%(I=10)、:%(l=11、8);稳态误差e(:J仁oeC:)12、i45ee)」&二)13、14、(,同时1=8的曲线有振荡的趋势。综合考虑,选择P=22,1=20。注意:I=20与1=15、1=10、1=8曲线所加的扰动不一样,需对1=20的扰动进行折合。1)选择合适的D值,响应曲线图如图7、图8所示100,0Q75.0b:r二二1・卩・!・*・』丨_L.-i-J・■:-■■“■■■■・■・r・Li・rT1-U-U*e■丿■k.-1-J.JTTi-AJ!・』■■丄,J-J-J-L050.0025,0iii-l-ti壬:泾担u飞~V'1bZkjljZjt*115、CXjZj■-rr-r--,・f气・i丘a.LV・1鼻aF■J一L一」亠J匸」・JXi--1_J-m;八吕“二卜;Ij_jJB1aLak.a■■丄■L・la..-'TT-TT]:乂m:_j:±i:J:±T-I■-1-f"I"u:右・l・JaiL亠-fe-..“b」・J.JI.-I--1-J000.0.5*-9・iwS
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3、2从水箱V10外加压获得压头,经由调节阀FV-101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,水箱V103的液位由LT-103测得,用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。本例为定值自动调节系统,FV-101为操纵变量,LT-103为被控变量,采用PID调节来完成。二、上位组态组态流程图界面,如图2所示图2组态流程图三、操作过程和调试1)在现场系统上,打开手阀QV102QV105调节下水箱闸板QV116开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。2)在控制系统上,将IO面板的下水箱液
4、位输出连接到AI0,10面板的电动调节阀控制端连到AO03)启动计算机组态软件,进入测试项目界面。启动调节器,设置各项参数,将调节器切换到自动控制。4)设置比例参数,待系统稳定后,对系统加扰动信号(一般可通过改变设定值实现),选择合适的P,得到较满意的过渡过程曲线。5)固定比例P直,改变PI调节器的积分时间Ti,对系统加扰动信号选择合适的I,得到较满意的响应曲线。6)固定I于某一中间值,微调P的大小,观察加扰动后被调量输出的动态波形,得到满意的响应曲线。7)在PI调节器控制的基础上,再引入适量的微分作用(设置D参数),得
5、到满意的响应曲线。四.测试结果及分析1)选择合适的P值,响应曲线图如图3、图4所示100.0D5Q.0■1-?■不&^:!::i:卜r-r-f不IFI■IsivKSTiJ:P=22,1=::,D=0★If壬軒讥II.■■niarja」・■■-i■:;:k?»:n:P=20,=:】,D=0jtax5:5rEOE1I02:23-r-tn--07:25至亠moiriBir*ia04:53CJK]:]图3P值不同的组态图4P值不同的组态分析:根据图3.4、3.5可知,P=20P=22与P=24的响应曲线相比较,峰值时间tp(P"
6、4)tp(P=22)tp(P"°),即tp越小,响应速度越快;但P=24的响应曲线有振荡的趋势。综合考虑,选择P=221)选择合适的I值,响应曲线图如图5、图6所示100.0]&0.0・T*■・■・
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11、8);稳态误差e(:J仁oeC:)
12、i45ee)」&二)
13、
14、(,同时1=8的曲线有振荡的趋势。综合考虑,选择P=22,1=20。注意:I=20与1=15、1=10、1=8曲线所加的扰动不一样,需对1=20的扰动进行折合。1)选择合适的D值,响应曲线图如图7、图8所示100,0Q75.0b:r二二1・卩・!・*・』丨_L.-i-J・■:-■■“■■■■・■・r・Li・rT1-U-U*e■丿■k.-1-J.JTTi-AJ!・』■■丄,J-J-J-L050.0025,0iii-l-ti壬:泾担u飞~V'1bZkjljZjt*1
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