钢结构吊装专项工程施工方案

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时间:2018-01-07

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1、钢结构工程上海空间推进研究所新区建设一期项目(一期)工程项目部二〇一〇年五月十一日21目录第一章、工程概况2第二章、吊装前准备工作3第三章、钢构件的运输、卸装5第四章、吊装施工:8第五章、安全目标及保证措施:13附件:吊装平面示意图1521钢结构吊装方案第一章、工程概况上海空间推进研究所新区建设项目(一期)工程,钢结构部分主要分布在科研大楼主楼六层26.45标高型钢混凝土梁,以及科研大楼一层部位吊车梁,机加中心一层吊车梁等。其中科研大楼主楼六层26.45标高E轴-F轴/18-20轴处的二根型钢混凝土梁的施

2、工难度较大,梁高1550,跨度18米,梁翼缘板厚35mm,腹板厚28mm,两侧型钢柱子宽950mm,高5米,柱翼缘板厚35mm,柱腹板厚32mm,原设计分三段,钢柱重量分别为3.58吨、3.91吨,型钢梁重量为6.194吨,每跨钢结构总重量为13.69吨。型钢钢材为Q345B,,钢梁拼接处采用高强螺栓连接紧固,梁翼缘现场焊接。型钢梁的总平面位置见附图一:科研大楼型钢梁吊装平面示意图第二章、吊装前准备工作(一)现场准备:1、对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2、吊装前,必须对施工现

3、场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。清理现场障碍物,保证道路畅通3、现场堆放场地,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求4、确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木,5、施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。6、施工人员已进行技术、安全交底。7、构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作退场处理。(二)机具准备:1、本工程起重机械选用AC350吨汽车吊21AC350型吊车技术性能参数:212、主要吊装施工机具:机具名称型号规格单位数量钢丝绳

4、7T【φ28mm(6×37+1)】条2钢丝绳7T【φ19.5mm(6×37+1)】条4水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪1台2U型扣7T个10汽车起重机AC350台1手拉葫芦7T台3CO2气体保护电焊机OTC-T400台2电弧焊机BXl-500型台2(三)劳动力配备:根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机2持证上岗3起重指挥员2持证上岗4安装工12钢结构安装第三章、钢构件的运输、卸装第一节、构件的运

5、输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。21⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角

6、保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。第二节、构件的卸车、堆放钢构件到场,对所卸构件进行检验,核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处,钢丝绳吊钩与吊带扣好,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20㎝。卸装示意图如下第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及

7、其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。第四节、构件标注21吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:21第四章、吊装施工第一节:安装工艺流程地脚螺栓预埋、短柱浇筑、

8、养护养护基础验收、轴线复核、排架搭设构件、吊机进场、检验吊车就位标高调整钢柱吊装纵横十字轴线位移地脚螺栓固定、钢柱校正、加固垂直偏差复核钢梁吊装标高调整钢梁安装、高墙螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复核焊接钢结构验收21第二节:吊装程序F轴4#钢柱试吊、检查构件堆放位置选择就位指挥、起吊吊机位置选择就位安装就位、校正固定吊机就位、检查、准备F轴2号钢梁试吊、检查E轴1#钢柱试吊、检查指挥、起吊指挥、起吊E轴1号钢梁试吊、检查安

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