热力管道工程施工设计方案.doc

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1、..热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道

2、沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。（二）施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（2）下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。（

3、4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。（5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内.

4、.下载可编辑....杂物是否清除干净。（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为±30mm，高程为±20mm。2、钢管对口（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外

5、壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差璧厚mm2.5—56—10错口允许偏差值mm0.51.03、钢管焊接（1）管材：本工程用的管材为采暖预制保温直埋热水管及管材，保温采用25mm厚聚氨酯硬质泡沫塑料。管道直径为：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口采用焊接连接。（2）焊接材料的选用及保管：1）焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。2）焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。3）焊条烘干应设专人负责，并做好详细

6、烘干纪录和发放纪录.4）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。（3）焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（4）焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。（5）焊前准备：1）焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。2）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊

7、接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。3）管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、..下载可编辑....气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。4）槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米。深，低于管底0.4米。（6）焊接施工：1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。2）根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常

8、进行。3）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。4）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。5）管道焊接依照《现场设备