空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范

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1、空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范　　摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。空调机组使用寿命缩小。如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。关键词：空调系统气密性试压步骤系统捡漏方法抽真空要求及冷媒冲注方法要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备

2、优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。一、系统气密性实验6系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。确认不漏后再进行管路的连接。试压的步骤：1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。2、向系统充入高纯氮气，使系

3、统内压力升至1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。不可先从低压充。4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。必要时应拆下，以避免损坏压力表。6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa以下。7、观测压力值变化。在至少24小时之内不变。考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。6在系统有多个分支，或管路较长时，应对系统进行分段试压。应单独对各分支的供液、回气，柜下（内）连接管

4、总成、压缩机、排气回液管路等进行分段试压，以尽可能地将检测的范围缩小，提高试压的准确度和精确度。9、在系统的低压回气管路，充入1.2Mpa-1.6Mpa的高纯氮气，并保压24小时以上。10、在系统的高压出气管路（机组排气侧），充入2.0Mpa-2.4Mpa的高纯氮气，并保压24小时以上。二、检漏1、系统充氮气保压试验时，用肥皂水对焊点、阀门等进行检查有无泄漏。2、如发现压力有变化，而用肥皂水检查不出时，应向系统中充入氟利昂，用检漏仪进行检漏。3、检漏仪精度为年泄露量小于10克。4、如发现漏点进行补焊后，按照第一项中试压规定重新试压检漏。三、抽真空1、确认系统无漏点，系统零部件

5、安装齐全、符合要求后，可开始抽真空。压力传感器在抽真空时必须隔离。2、打开机组的排气阀接口和吸气阀接口，将系统内的高压氮气放出，关闭机组的排气阀接口和吸气阀接口。3、将真空泵用抽空管连接到机组的高低压接口。64、接通真空泵的电源，打开真空泵开关，打开机组的排气阀接口和吸气阀接口。开始对系统进行抽真空。5、观察压力表的数值，直到压力降至0.005MPa，然后向系统充注氟利昂，至压力上升至0.2Mpa。6、再次抽真空，直至压力降至67pa，然后保持该真空12小时后进行检查，真空压力在133pa以下为真空度合格。7、真空度不合格需重复以上动作至合格为止，先关闭机组的排气阀接口和吸气

6、阀接口，再关闭真空泵。8、考虑到连接管的压力损失，泵和真空阀需用内径至少10mm的铜管或高真空橡胶软管连接，对于40匹以上的机组系统，抽点不小于6个。管径愈细抽空速度愈慢，最后达到的真空度愈差。当真空泵功率增大时，相应的真空泵连接管径也应增大，否则达不到效果。9、真空泵抽空能力不得小于4L/S。对于40匹以上的机组系统，必须使用带新鲜油的优质高真空度双级真空泵。10、记录抽真空的起止时间以及最终压力值。压力值用真空计获取。真空计应精确到微米汞柱。11、在第一次和第二次抽真空之间，应安装吸气过滤器和液管干燥过滤器的滤芯，严禁滤芯提前安装。四、充冷媒6方式一：开机前，向储液罐充注

7、液态制冷剂（冷媒）：将制冷剂充注管安装到系统储液器接口上，打开制冷剂瓶口，用制冷剂冲出空气后拧紧；打开制冷剂瓶口，打开储液器阀门，使制冷剂以液态充入系统。制冷剂罐要倒置。方式二：开机后，通过低压侧（通常为压缩机回气阀）补充气态制冷剂：启动压缩机，使系统开始工作。观察制冷情况及供液情况，补加氟利昂至充足。视镜内无气泡后，再向系统内加已经充入量的20%的氟利昂。制冷剂罐严禁倒置和倾斜。方式三：开机后，通过储液罐出口快速充注液态制冷剂：启动压缩机，使系统开始工作，如发现制冷剂严重不足，可通过储液罐出口快速充注