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时间:2018-01-07
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1、旋流器在氧化铝溶出赤泥分离流程中应用 【摘要】水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,达到了提高液量通过能力、优化指标和降低消耗的目的。【关键词】溶出赤泥烧结法水利旋流器分级1前言烧结法氧化铝生产适合处理中低品位的一水硬铝石铝土矿,目前在中铝山东分公司化学品氧化铝生产中采用此种生产工艺。在氧化铝生产工艺流程中,赤泥分离主要采用沉降与过滤相结合的工艺,使用沉降槽、过滤机等分离设备。在分离过程中由于溶液与赤泥接触时间长,造成二次反应损失大,氧化铝和氧化钠溶
2、出率降低,同时由于溶出液固体含量达,造成沉降槽负荷大、产能低。应用水利旋流器进行溶出赤泥的快速分离,能够降低分离过程损失,提高氧化铝以及氧化钠的净溶出率,提高分离沉降槽的产能,达到降低矿石消耗、降低碱耗、降低成本的目的。2旋流器试验2.1试验工艺流程的确定4烧结好的熟料在球磨机内溶出后,溶出浆液进入沉降槽进行溶液与赤泥分离,得到浮游物较低的粗液与液固比比较小的底流,底流再用过滤机进行分离,其赤泥送到赤泥洗涤沉降槽中去洗涤。粗液进入粗液槽,送往脱硅工序。本试验是将部分溶出浆液用泵送到旋流器进行分级,旋流器溢流进分离沉降槽进行再次沉降分离,底流进底流混合槽,与
3、一次赤泥洗液混合送洗涤沉降槽,进行洗涤。2.2旋流器工业试验2011年2月开始旋流器的工业试验,为便于对比选取了一组直径分别为100mm、150mm、200mm的旋流器组,将旋流器并联到分离一段溶出泥浆的工艺流程中进行工业试验。经过长达半个月的试验,测定了试验结果见表1。2.3试验结论通过试验得出以下结论数据如下:(1)三个并联旋流器通过的液量为47.66m3/h。(2)旋流器底流液固比2.04左右,旋流器溢流的固含为48.8g/l左右。(3)旋流器的的分泥效率为43.7%左右。3旋流器的工业应用根据以上旋流器试验的情况,旋流器应用于一段溶出赤泥的快速分离
4、,能够满足氧化铝生产要求,为分离沉降槽的达标达产创造条件。最后经过旋流器的准备后,于2011年4月份和5月分别安装了两组Φ250mm×12的旋流器组,应用于赤泥分离。43.1应用工艺流程本工业应用是利用旋流器分离一段溶出浆液,1组旋流器溢流进1#分离槽,2组旋流器溢流进2#分离槽,旋流器底流浆液都进混合槽,与一次赤泥洗液混合送洗涤沉降槽。3.2旋流器运行情况本工业应用选用两组Φ250mm×12的旋流器组,处理溶出液量400—600m3/h,于2011年4月和5月安装好试车。由于排砂嘴偏大(Φ40mm),进料泵扬程低,造成旋流器压力偏低,仅为0.09kg/c
5、m2,底流L/S大(4.0以上),更换了进料泵电机,更换Φ25mm和Φ22mm的排砂嘴。旋流器重新开车,运行及指标状况基本正常。3.3测定数据及分析根据试验要求,分别对旋流器进行了有关测定,具体情况如表2。3.4数据分析说明(1)1#旋流器的分泥效率为40.26%,2#旋流器的分泥效率为38.08%,综合分泥效率在39.17%。(2)1#旋流器底流平均固含为354.86g/l,2#旋流器底流平均固含为387.83g/l。(3)1#旋流器溢流平均固含为49.60g/l,2#旋流器溢流平均固含为51.51g/l。(4)旋流器处理溶出液量在400--550m3/
6、h。4使用旋流器的效能分析4Φ250mm×12的旋流器组用于分离沉降槽后提高了分离沉降槽液量通过能力30%左右,使用旋流器组提高了单位时间液量的通过能力(流速提高),利于赤泥的快速分离因而减少溶出液二次反应;旋流器组分级效率在35-40%,满足分离槽的进料要求;同时解决了高效分离沉降槽的瓶颈问题,因而对总体产量的提高也起到了极大的促进作用。参考文献:[1]山铝研究院,烧结法高浓度赤泥、硅渣沉降赤泥洗涤实验报告,2010年6月.4
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