旋流器在氧化铝溶出赤泥分离流程中应用

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1、旋流器在氧化铝溶出赤泥分离流程中应用　　【摘要】水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备，本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用，达到了提高液量通过能力、优化指标和降低消耗的目的。【关键词】溶出赤泥烧结法水利旋流器分级1前言烧结法氧化铝生产适合处理中低品位的一水硬铝石铝土矿，目前在中铝山东分公司化学品氧化铝生产中采用此种生产工艺。在氧化铝生产工艺流程中，赤泥分离主要采用沉降与过滤相结合的工艺，使用沉降槽、过滤机等分离设备。在分离过程中由于溶液与赤泥接触时间长，造成二次反应损失大，氧化铝和氧化钠溶

2、出率降低，同时由于溶出液固体含量达，造成沉降槽负荷大、产能低。应用水利旋流器进行溶出赤泥的快速分离，能够降低分离过程损失，提高氧化铝以及氧化钠的净溶出率，提高分离沉降槽的产能，达到降低矿石消耗、降低碱耗、降低成本的目的。2旋流器试验2.1试验工艺流程的确定4烧结好的熟料在球磨机内溶出后，溶出浆液进入沉降槽进行溶液与赤泥分离，得到浮游物较低的粗液与液固比比较小的底流，底流再用过滤机进行分离，其赤泥送到赤泥洗涤沉降槽中去洗涤。粗液进入粗液槽，送往脱硅工序。本试验是将部分溶出浆液用泵送到旋流器进行分级，旋流器溢流进分离沉降槽进行再次沉降分离，底流进底流混合槽，与

3、一次赤泥洗液混合送洗涤沉降槽，进行洗涤。2.2旋流器工业试验2011年2月开始旋流器的工业试验，为便于对比选取了一组直径分别为100mm、150mm、200mm的旋流器组，将旋流器并联到分离一段溶出泥浆的工艺流程中进行工业试验。经过长达半个月的试验，测定了试验结果见表1。2.3试验结论通过试验得出以下结论数据如下：（1）三个并联旋流器通过的液量为47.66m3/h。（2）旋流器底流液固比2.04左右，旋流器溢流的固含为48.8g/l左右。（3）旋流器的的分泥效率为43.7%左右。3旋流器的工业应用根据以上旋流器试验的情况，旋流器应用于一段溶出赤泥的快速分离

4、，能够满足氧化铝生产要求，为分离沉降槽的达标达产创造条件。最后经过旋流器的准备后，于2011年4月份和5月分别安装了两组Φ250mm×12的旋流器组，应用于赤泥分离。43.1应用工艺流程本工业应用是利用旋流器分离一段溶出浆液，1组旋流器溢流进1#分离槽，2组旋流器溢流进2#分离槽，旋流器底流浆液都进混合槽，与一次赤泥洗液混合送洗涤沉降槽。3.2旋流器运行情况本工业应用选用两组Φ250mm×12的旋流器组，处理溶出液量400—600m3/h，于2011年4月和5月安装好试车。由于排砂嘴偏大（Φ40mm），进料泵扬程低，造成旋流器压力偏低，仅为0.09kg/c

5、m2，底流L/S大（4.0以上），更换了进料泵电机，更换Φ25mm和Φ22mm的排砂嘴。旋流器重新开车，运行及指标状况基本正常。3.3测定数据及分析根据试验要求，分别对旋流器进行了有关测定，具体情况如表2。3.4数据分析说明（1）1#旋流器的分泥效率为40.26%，2#旋流器的分泥效率为38.08%，综合分泥效率在39.17%。（2）1#旋流器底流平均固含为354.86g/l，2#旋流器底流平均固含为387.83g/l。（3）1#旋流器溢流平均固含为49.60g/l，2#旋流器溢流平均固含为51.51g/l。（4）旋流器处理溶出液量在400--550m3/

6、h。4使用旋流器的效能分析4Φ250mm×12的旋流器组用于分离沉降槽后提高了分离沉降槽液量通过能力30%左右，使用旋流器组提高了单位时间液量的通过能力（流速提高），利于赤泥的快速分离因而减少溶出液二次反应；旋流器组分级效率在35-40%，满足分离槽的进料要求；同时解决了高效分离沉降槽的瓶颈问题，因而对总体产量的提高也起到了极大的促进作用。参考文献：[1]山铝研究院，烧结法高浓度赤泥、硅渣沉降赤泥洗涤实验报告，2010年6月.4