黄连传统与机械加工技术对比探究

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1、黄连传统与机械加工技术对比探究  摘要就黄连的传统加工技术和机械加工技术在技术方法、效益、产品外观方面进行对比,以为黄连的生产加工提供理论参考。关键词黄连;传统加工;机械加工;对比中图分类号S567.23+9文献标识码A文章编号1007-5739(2013)24-0219-01黄连是大宗药材,是多种中成药的主要成分,其初加工是黄连GAP工作的重要环节。研究人员于2011年在恩施州利川市建南镇、恩施市太山庙居委会,随机走访调查100户种植户,进行黄连初加工方法调查。经调查,恩施市和利川市黄连传统加工方法和机械加工方法相同,且绝大部分农民采用机械加工替代了传统加工方法,只有极少部

2、分农民受经济条件影响还在采用传统加工方法。现对黄连传统加工方法和机械加工方法进行对比,以供参考。1黄连的传统加工技术1.1方法1.1.1采收。晴天时,使用钉耙或者锄头,掘出黄连植株,并抖掉基部泥土,剪去叶柄,削去须根,留药用根茎。1.1.26黄连炕的建造。选在土厚、地平、顺风且在房屋附近的地块建造黄连炕。通常,黄连炕由火门、火道和炕坑组成。火门依地坎而建,低于炕坑30cm左右;火道挖成宽30m、深50cm的地沟,长3m,下端连接火门,上端连接炕坑。火道修平拍紧淘壁,去掉地沟面上疏松泥土,再在沟面上盖上一层石板,石板面上覆盖泥土厚20cm。火门挖成灶堂圆形,直径、高均为60cm

3、左右。炕轨挖成长方形,长、宽、深分别为2.0、1.6、0.5m,用石块或砖块砌牢炕坑四壁,总高1m,并用泥土围住压紧高出地面部分的四周。1.1.3炕筛的制作。炕筛由小板和钢丝网制成,其是放在炕坑上的组台部分,不用时取下存放。制作炕筛时,选用长2m、宽20cm、厚5cm和长1.6m、宽20cm、厚5cm的木板共2块,将其做成长方形木框,再选长2.1m、宽1.7m、网眼大0.5cm的钢丝网1张,用铁钉将铁丝网固定在木框一面,钢丝头挽抱木框就成[1-4]。1.1.4粗炕黄连。将黄连茎块放在炕筛里,用木材做燃料,在火门处点火加热。烟火通过火道进入炕坑对炕筛黄连进行烘烤。边炕边用两齿铁

4、抓子翻动、敲打,炕烘5~6h,到8成干便停火出炕,摊放在室内干燥处[4-6]。1.1.5制作撞笼。选一段竹子,长3m,直径5~7cm,将巾段约2m划成竹片,两端各留0.5m不划破,撑开竹片,用蔑条缠编,编制圆锥形竹笼。要求中间大、两端小,中间开一小门。1.1.6精炕黄连。将粗炕、摊凉后的半成品黄连,6用小火炕制,来回翻抓,进行再烘炕、撞笼。要求不得炕焦。烘炕3~4h后,随即出炕入笼,关上撞笼门,将撞笼的一端用绳子挂起来,双手握住另一端,来回用力猛撞,撞擦掉黄连表面的须根、粗皮、叶柄、夹石,撞击约15min后,出笼扬去灰渣,捡去石子,即成干品黄连[4,6-7]。1.1.7检测。

5、品质要求为标准干品黄连,无粗皮、无断节、无炕焦,断面呈甘草色。若断面呈肉红色,用小刀削平断面,贴上一片白纸观测,若纸上有黄色,则干度不够,需要复炕至标准干度[1-4,6]。1.2存在的问题1.2.1劳动强度大,有危害。传统烘干工艺的前6个程序全部需由人工操作,耗费人力。同时,烘干产生的烟气易导致操作人员不适。1.2.2干品质难以控制。采用传统烘干工艺时,须控制火候及时间,稍有不甚即会引起烧焦、着火。因此,烘干质量难以控制。1.2.3浪费资源,污染环境。采用传统烘干,需砍伐树术作为燃料,同时,由于用明火烘烤,热效率利用率低。产生的烟气及灰尘常危害周围人畜环境及植物生长。2黄连的

6、新型机械加工技术2.1方法2.1.16起连晒连。先将鲜黄连(毛坨子)雨天要放于宽敞的室内摊开,晴天放在水泥坝上摊晒至半干。并翻打抖掉大部分泥沙。2.1.2机械烘连。再将其倒入加工机械的储料仓,点燃木柴,将储料仓置柴火上方,转动机械进行加热烘炕。2.1.3炕连除杂。初时速度稍慢(120r/min),先明火烘80min,再文火烘60min,待基本干燥后增加转速至250r/min,加快碰撞和磨擦速度,以去除毛须、叶柄和泥沙,烘10min即可。2.1.4检测。品质要求同1.1.7。2.2优点2.2.1节省时间。黄连新型机械加工操作简单,实现按钮控制,和传统技术相比缩短大量时间。2.2

7、.2节省人力。黄连机械加工只需要2个人即可完成整个工作,中间的烘连过程,1个人即可操作,学习新型机械操作30min即可。2.2.3减少污染。新型机械加工每1t黄连只需要1t木材,而传统加工需要1.5t木材,相对减少0.5t木材,节省了大量木材,同时减少了废气、废物的排放。3传统加工技术与新型机械加工技术的效益与产品外观比较3.1效益经过调查,以1506kg黄连为例,用传统加工技术大约需要焚烧225kg的木材,按0.4元/kg计,225kg木材需要费用90元;每人一天加工50kg,需要3人合作,用时1d,

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