模具研合培训讲学.doc

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1、模具研合__________________________________________________模具的修研与抛光1.大型修冲模具的修研与抛光：A、型面数铣完后，钳工用砂轮机打磨凸模的刀痕。用拉延件涂红丹粉检查并修研型面，至接触面积超过型面面积的80%为止。用油石块手工推磨抛光至粗糙度为0.8。B凸模淬火后，修研凸模刃口至设计要求，保证刃口与底面垂直（垂直刃口不小于8mm），刃口粗糙度为0.8。C.。型面和刃口抛光后，在研床上以凸模及CH孔为准修研凹模，保证冲材间隙或技术要求，镶快拼缝间隙达到设计要求，后凹模淬火，再以凸模为准修研退件器型

2、面，放出料后间隙，抛光。2.拉延成型类模具的修研与抛光：A.经过数铣后的凸模先用砂轮机磨去数铣刀痕，清角后，凸模棱线、成型圆角淬火，用粗油石磨（把油石放平），保证棱线清晰，平直光滑。型面均匀无折痕。再用细油石交叉推磨，进行观察，手感，直至型面平滑。B.凹模的修研：（1）用砂轮机磨去数铣刀痕，然后在研配压床以凸模为准研修型面。要求凹模型面与凸模吻合接触均匀接触面积不小于80%后。再在研床上放出一个料后。保证间隙均匀棱线清晰。C.以压边圈型面为准研修凹模型面。修研同上。D.凹模修抛同凸模修抛一样。粗糙度达到0.8。钳工修研的操作规范__________

3、__________________________________________________________________________________________1.目的——规范钳工对机加工后特别是数铣加工后的零件研配作业，提高零件研配水平，确保模具质量。2.适用范围——本规范适用与钳用砂轮机或抛光工具（砂轮、油石、砂纸等）研配机加工零件，特别是研配数铣加工模具的凸模、凹模、压边圈、顶出器等零件型面、刃口、清根等的一般作业。3.作业前准备与安全操作A.穿戴好劳保用品，特别是戴好防护眼镜。B.检查砂轮机运转是否良好，电源是否安全，检

4、查砂轮有无破损，装夹是否牢靠。C.选择合适的场地，砂轮旋转修磨火花方向避开人员。D.修磨砂轮，达到平稳锋利。修磨方法可利用磨床用的废砂轮修磨，砂轮磨头在废砂轮上前后移动，直至平衡（稳）锋利为止。E.作业前空转1分钟，作业中必须握紧砂轮机修研凸模、凹模、压边圈、退件器、顶出器等的型面和刃口；镶快零件底面、接合面、导板面的研合、倒角、去毛刺。4.砂轮机作业——首先根据零件需打磨的部位、形状及精度等情况，选择合适的砂轮机和磨头。一般可分为：5.打磨对象选择砂轮机和磨头6.打磨方法打打磨量或打磨面积较大的粗加工电磨或电动角磨机装5mm厚片砂轮7.交叉打磨_

5、___________________________________________________________________________________________________1.精加工2.电磨或电动角磨机装2mm厚片砂轮3.交叉往返打磨并在工件边缘时砂轮磨头逐渐抬起或落下4.清角5.电磨或角磨机装片砂轮旋转锉，T型砂轮。6.沿底切入沿侧面打磨凸凸、凹部位平面7.根据余量、面积而定8.方法同上，并用红丹粉推磨R凸模、凹模的R用角磨机或电磨9.沿圆弧和圆弧轴线反复推磨特殊部位形状，钳工应创造性的选用砂轮机和磨头，修整相应形状进行

6、打磨。5.粗加工作业——A.角磨机与打磨面的角度应控制在20~30º。B.砂轮的轴线与机加工刀路控制在15~50º，交叉打磨两遍以上去掉波峰。C.切忌：一遍打掉波峰；磨头轴线平行或垂直于刀路；磨头接触打磨面20mm以上。D.不能用角磨机打磨空间小的复杂部位。E.用角磨机其速度尽量加大，达200~300mm/min.1.质量自控方法——A.打磨去掉波峰、保留谷底；B.打磨后手触摸无高差感。C.留0.3~0.5mm精加工余量。D.用片砂轮打磨时，防止砂轮尖角磨出深伤痕（可采用小打磨面与砂轮的角度0~5º来消除）。____________________

7、________________________________________________________________________________1.精加工作业——A.尽可能使砂轮头与零件打磨面接触大一些；B.砂轮机往返速度在100~200m/min交叉打磨；C.电磨磨头到零件边缘时砂轮机应逐渐抬起，磨头接触零件边缘时，打磨由浅变深；D.使用角磨机时，砂轮片打磨面与零件表面的角度减小到0~5º。2.质量自控要求——A.手感无高差感，成型面上不允许凸凹不平；B.打磨到尺寸必要时仅留抛光量（0.05mm）；C.表面粗糙度打1.6以上。3.

8、清角作业——造成清角的原因多为铣加工刀具的限制，不清根会导致合模顶死，影响装配和调试。为了模具的质量可用以下几种方法：A.