检验表格教学文案.doc

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1、检验表格__________________________________________________真空灭弧室入厂质量检验单№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注外观外观无磕碰，表面光滑真空灭弧室真空度真空度不得低于6.6×10-2Pa接触电阻不得大于30υΩ工频耐压42kV，1min检验员：日期：开关箱体入厂质量检验单№：供应商箱体名称产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注箱体材料厚度符合图纸要求外形尺寸检验符合图纸要求_______________________________________

2、_____________________________________________________________外观质量检验1）、箱体应平整清洁、颜色均匀一致。主要表面（如面板、门）应无可见缺陷。如露底、遮盖不良、脱落、杂色、桔皮、针孔、颗粒、麻点、堆积、锈迹等等。   2）、保护接地螺钉不得有涂覆层。3）、箱体内件的涂（镀）覆层应无起皮脱落、发霉、锈蚀、划伤等缺陷。压铆件检验压铆螺钉、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形。焊接质量检验1）箱体焊接应牢固可靠。不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊接件尺寸、位置应符合要求。2）、焊点布

3、置均匀，焊接后不能留有明显的焊疤。检验员：日期：弹簧操动机构入厂质量检验单№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注____________________________________________________________________________________________________外观检查检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产厂家在运输过程中是否损坏。标准分闸电压：220V合闸电压：220V电机电压：220V过流额定电流：5A。耐压试验工频耐压：42KV。检验员：日期：开关绝缘件入厂质量检验单

4、№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注颜色颜色均一，无杂质，表面无气泡。外观检验绝缘件外包装无损坏，无划痕，绝缘件内光滑，无气泡，无杂质，符合要求。工频耐压试压1分钟，42Kv检验员：日期：____________________________________________________________________________________________________漆包线入厂质量检验单№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注外观检查从线盘上去除线头1m处取250mm试验，表面应

5、光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，黑斑点，阴阳面，脱漆等影响性能的缺陷，线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等。尺寸规格测量方法：千分尺，精确到0.001mm，测力：1-8N。机械性能包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目：用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落；标称直径≤1.0mm急拉断后漆膜应不开裂或失去附着性。____________________________________________________________________________________________________击穿电压漆包线漆膜

6、所承受的电压负荷能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为止。标称直径0.12-0.45漆包线，扭绞数30圈，0.15≥4100V；0.17≥4500V；0.19≥4900V；0.25≥5500V；0.31≥6100V。检验员：日期：铁芯片入厂质量检验单№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注______________________________________________________________________________________

7、______________铁芯片料外观表面光滑、不得有防碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层、漆膜脱落、起皮、结疤、划痕等缺陷，型号符合图纸要求。硅钢片在剪切过程中，严禁摔打，撞击和严重弯曲，不能直接落地，表面不得用粉笔和碳素笔写标记尺寸符合订货要求检验员：日期：环形电压互感器铁芯入厂质量检验单№：供应商产品数（重）量检验数量抽检率检查项目规格质量标准检查结果备注外观检查铁芯外形整齐测量电压当铁芯通过1A电流时，电压值不低于13mV外形尺寸符合图纸要求，偏差≤1mm空载损耗测试电压铁芯空载损耗在额定电压120%时不大于22W______________

8、___________________