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《中捷石化仪表操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、公共部分仪表维护作业指导书1.目的为了明确仪表工的职责，使其在工作中能严格按照规程进行作业，为了员工的身体免受工作环境的侵害，保证作业顺利完成,使产品达到质量要求减少对环境的污染及人体的损害,制定本作业指导书。2.一般规定2.1、仪表维修人员必须熟悉所在装置的工艺过程,控制流程及介质特性,必须熟练掌握各种测量仪器和标准仪器的使用和修理。2.2、严格执行仪表巡回检查制,防止因仪表及其管路冻凝,泄漏失灵等原因造成各类事故。2.3、在生产装置和系统装置,当修表、停表、仪表回零、仪表停电以及给变送器打冲洗油等涉
2、及仪表正常运行时,必须事先通知生产操作工。对控制回路,应由"自动"改为"手动"。2.4、检修和停运调节器,电气转换器、调节阀,各种流量计及其附件,必须事先联系操作工,改副线操作,待操作稳定,操作工认可后方可进行维修作业。需要拆卸调节阀,各种流量计,控制仪表,热工仪表时,还应将前后截止阀关死,待管线内泄压,放空和降温后方可进行。拆送变送器时,应先切断二次阀门,待泄压放空停电后方可进行。2.5、与正在投用的设备、管线相连接而无截止阀的仪表设备,一律不准松动螺栓、法兰、堵头、垫片及其它泄漏部位。2.6、开工现
3、场使用电烙铁、手电钻等电热电火花工具时,应按用火制度,由生产车间开出用火证后才可使用。开工装置仪表设备用气焊、电焊时,必须取得生产车间的同意,办理用火手续。2.7、不准带电进行仪表检修作业,保险丝应按规定负荷选配。导电线路应敷设工整,不裸露,不虚接,符合安全规定。2.8、仪表维修工不得随意改动调节器的给定值和自保系统,非本专业的设备、阀门和机具等不得随意开动。2.9、投用一次仪表,流量计和控制阀前,应缓慢进行,严防飞溅到高温和电器设备上。禁止将油品直接排放到地面上。482.10、排放易燃易爆熔剂和气体时
4、,要排放到气炬处理后烧掉。禁止将油品直接排放到地面上。2.11、修理仪器仪表前应事先检查电源电压是否符合规定,并详细检查电气部分的绝缘和保护接地情况。无标牌和说明书时,不得随意通电。2.12、校验热电偶时,校验人员不得离开岗位,待高温炉降温停电后方可离开。2.13、装置停工扫线前应处理好下列仪表:将浮球液面计配重杆固定好;低于吹扫蒸汽压力的测量压力,真空度等仪表,关死一次阀,打开上、下放空阀。2.14、在装置停工吹扫设备,工艺管线时,应同时进行仪表导压管线的吹扫。先关死正负压阀门,打开平衡阀。禁止从正负
5、压膜盒室放空。吹扫完毕,关死仪表一次阀门,打开上下放空阀,打开正负压二次阀,放尽正负压室封油,关死二次阀。浮筒液面计经短时吹扫干净后,关死一次阀,打开放空阀。2.15、装置停工时,冲洗油泵停前,应向打冲洗油的仪表打一遍冲洗油。2.16、配合工艺扫线的调节阀均应有百分之五十左右的开度。2.17、装置停工处理完毕后,将记录仪墨水系统清扫干净,停掉所有仪表的电源,停掉全装置的仪表供电。2.18、装置开工灌通试压时,应同时对仪表设备和管线进行试压,特别是新加和改动过的。2.19、根据工艺开工进度要求,应提前做好
6、仪表的开工准备,做好全面检查调校灌好封液,随时准备仪表投入运行。48一.EPP1000系列电－气阀门定位器操作规程1.安装：定位器和执行机构装妥后调整反馈杠杆位置A.用减压阀调整输入执行机构气室的供气压力，使阀杆位于行程的中点B.调整定位器与反馈杠杆成90°角度，最后把螺钉固定2.调校：A.将供气管路通过减压阀接到执行机构上,用减压调节供气压力大小使执行机构阀杆位于行程中心。B.检查定位器是否与反馈杠杆成900。C.把供气管路从执行机构上拆卸下来,把它接到定位器的供气接口上,把定位器的输出接口与执行机构
7、的气室相连接。D.零点调整,输入一个4mA信号,使执行机构开始动作,调整零点调整手轮,使零点符合要求。E.量程范围调整,输入一个20mA信号,记录阀的行程,如果该行程小于额定量程,松开量程调整锁紧螺钉,旋动量程调整手轮使这螺钉按箭头示向移动,调好后再将锁紧螺钉固定。F.重复步骤D、E，使量程和零点到达规定值。3.故障分析 症状原因解决办法输入信号时定位器不工作1．磁电阻元件损坏2．供气压力不正常3．电气连接错误1．更换磁电2．提供正常供气压力3．气路重新安装，电器信号重新匹配无输出压力1．节流孔堵死2
8、．喷嘴挡板位置不正确3．量程调整机构位置不正确4．零点不正确5．继功器故障6．节流元件O形圈损坏1．用ø0.2钢丝输通节流孔2．加以调整3．加以调整4．加以调整5．更换继功器6．更换O形圈输出压力无变化1．继功器故障2．节流元件松动3．喷嘴一档板工作面污垢1．更换继功器2．固定好节流元件3．拆下喷嘴档板清洗48提示：1.注意气源压力2.定位器高低压是否与阀相配3.注意定位器的正反作用二.EPP2000系列电气阀门定位器1.安装A.定位器的工
