设备管道保护性拆除方案.doc

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1、LOW-E系统保护性拆除和运输施工组织设计编制：审核:审批：编制日期：年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署4四、施工方法及技术措施41、管道拆除施工方法及技术42、设备拆除施工方法及技术措施73、钢结构拆除施工方法及技术措施9五、场处运输路线10六、施工进度11七、施工进度控制11八、安全技术措施11九、劳动力配置14十、施工机械配备15十一、现场管理体系图16十二、管道设备一览表17一、工程概况本工程为LOW-E系统保护性拆除工程，该生产线设备需要拆迁到工业园新厂区内，在新厂区继续使用。因此该设备拆除时需考虑保护、安全与运输三大因素进行施工。由于设备、工艺

2、、结构等工程量巨大，设备结构超大、超高、超重，给运输机械的选择带来局限性，且沿线公路存在修路地段，运输路线受阻，每天不间断运输只能往返三次，给运输工作带来不便，存在用机械台班多于实际工作量的问题。受业主委托，我单位对该工程进行拆除，并对能再次使用的工艺、设备、结构进行保护，因此拆除时进行保护性拆除。本次拆迁包括气体站系统、LOW-E主线系统及废气处理站三条生产线。此生产线在拆除前均为运行生产线，拆除时，管道、设备里面都含有余气、余液等有毒有害介质，在施工过程中防止中毒、爆炸、窒息等事件，拆除时还要考虑交叉作业所带来的困难。由于时间紧，任务重，每天均安排夜间施工人员。由于在

3、车间内部施工，车间内部光线较暗，供电照明全天不间断。二、编制依据1、现场实际情况及甲方现场交底2、本公司质量安全管理标准文件3、《建筑施工手册》第四版三、施工部署总体施工部署如下：1、先拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构运到新场区2、钢结构厂房拆除：将设备、工艺、管道等拆除完毕后，从上到下逐层拆除，拆除前先加固，排除拆除可能带来的影响后方可进行拆除。3、从处向里拆，从小向大拆，从易向难拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。4、本工程各构件均需从车间内部运出后才能装车运到新厂厂区。5、镀模机的拆除及运输，施工方应先制作镀模机专用平台。将镀模机放在专用平台

4、上后方可运输。运到新厂区后，连同镀模机专用平台一同放在新厂区，待镀模机安装完成后才可以拆除专用平台（安装日无法确定，专用平台甲方留用）。镀模机专用平台用[16a焊制，每个2.6T，共计2个。四、施工方法及技术措施1、管道拆除施工方法及技术1）管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。管道内有冷却用油1.6T，DN

5、50水管放油到小油桶内，再倒入汽油桶内。放油持续时间12天，每班4人。集中堆放后，运到新厂区。2）管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除管内残留物，确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放，集中外运。3）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。4）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无安全隐患后进行施工。5）部分管道上带有防

6、腐保温材料，根据现场实际情况，我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。6）对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。切割时不得损害设备和管道，不得影响

7、下次的安装。7）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。8）管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。9）管道拆除，架子工必须配合，先搭设双排脚手架。对于爬塔形的管线，尽量考虑整体性拆除。对于支架的拆除时需要搭设脚手架或采用吊车吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。10）对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进