生料磨单机调试试车方案(未署名)

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1、生料立磨单机调试试车方案设备调试试车原则是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和对生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项目工程质量优良，不留隐患，做到试车操作准确无误，检查的内容一个也不能少，检查的标准不能降低的原则。设备试车必须由建设方组织指挥，机、电、工艺人员参加。在试车的不同阶段，由相关的部门或单位具体实施，制定出具体的试车内容，设备厂家指导、监理单位监控、设计单位参加。设备调试的方法有打点、单机试车、联动试车。单机试车单机试车是对单台机械设备和电气设备安装后的整体检验，单台机电设备安装完毕，电气室高低压柜通电的条件下，可以单机试车。方法是将现场控制

2、开关至于现场位置，手动开车。现场试车目的是为保证试车安全，在设备试车之前，一定要安排好试车过程中的安全工作，基本内容如下：1、试运转期间要分工明确，统一指挥，参加试运转的工作人员必须具备丰富的安装及运行经验和有关的试车安全知识；2、试运转中发现机电设备有不正常的情况，在停车检查调整期间，必须相互联系，不得随意开停设备，避免事故发生；3、试运转期间，在试运转设备的电气控制柜及试运行设备周边挂有明显的“设备试车”的警示牌；4、在设备试运行期间，电气室和设备现场必须安置相应的机电人员，经通讯设备联系，听从统一调度，确保试车安全；5、设备时运行期间，试运转人员必须坚守岗位，不得擅

3、自离岗，随时注意运行设备的状态，及时发现问题；6、试车区域必须清理干净，试运行的设备内部、外部不得存有杂物，夜间试运行时试车区域要有足够的照明；机械设备1、按照国家规定的机械设备验收标准，技术要求及运行条件，对应不同的设备，列出相应的检查内容，逐项进行检验；2、主要内容有水平、垂直、轴承间隙、振动、联轴节间隙、外观等；3、对于润滑站则检查油质、牌号、油量、流速、管路是否漏油等；需要冷却的设备在试运行前检查冷却系统完好；4、按照验收规定，对不同的机械设备在单机试车时，要求运行的时间不一样，在单机试运行期间，检查设备的轴承的温度、诊听声音、检查振动、润滑等情况，按照事先制作的

4、检查表格，逐项填写，根据设备的实际运行所出现的问题进行整改；生料磨单机试车生料磨单机试车分：试车前准备工作，单机运转调试监控和停机检查整改三部分。主要为生产联动做准备，为投料生产提供原始设备空载数据，也可检验设备安装质量及设备本身是否存在不良缺陷，便于整改调整，避免负荷运行时出现大的设备故障。一、试车前准备工作以下为试车前检查项目和检查内容，可用于检验空载单机试车是否具备条件提供依据。序号项目检查方法检查内容注意事项是否合格检查人备注1异物检查人工检查检查上游输送系统，选粉机内部，磨机进出风管和风室，回料提升系统。不得有异物进入磨机2入磨叶轮给料机检查人工检查单机试车探针

5、检查轴承座油脂，减速机油品及油位，各处连接螺栓是否紧固，电机减速机同心度检查，人工盘车叶轮转动是否顺畅无异响，电机转动方向是否正确。现场启动检查机械振动是否正常，电机电流是否正常，轴承温度是否正常，轴承座油脂足够，减速机加注320号工业齿轮油，加至油镜中心，站减速机方向看叶轮转向顺时针。3磨辊润滑油站检查单机试车按照磨辊润滑油站单机试车调试要求实施后附4磨辊液压油站检查单机试车按照磨辊液压油站单机试车调试要求实施后附5主减速机油站检查单机试车按照主减速机油站单机试车调试要求实施后附6主电机油站检查单机试车按照主减速机油站单机试车调试要求实施后附7摇臂，液压缸关节轴承人工检

6、查探针检查摇臂轴承座，目测检查液压缸关节轴承。每摇臂轴承座加油脂3kg，关节轴承见脂出。8立磨辅传检查单机试车检查减速机油品和油位，地脚连接螺栓，电机转向，检查运行振动情况。辅传必须与主减速机脱离试车，减速机加注320号工业齿轮油，正对小链齿顺时针。9主电机检查单机试车按照高压电机单机试车调试规范实施10主减速机检查人工检查单机试车检查地脚螺栓和定位销以及各高压油管接头是否紧固，记录减速机输出盘在高压状态下上升的高度，检查减速机内部有无杂物，齿面是否完好并记录，手动盘车是否轻松并着色见平行齿和伞齿接触面。地脚螺栓预紧力对照螺栓扭矩表，减速机输出盘油压空载应在4Mpa以内，

7、由此上升的高度在0.15-0.35。11选粉机电机检查单机试车按照电机单机试车调试规范实施12选粉机检查人工检查单机试车检查减速机油品和油量，探针检查减速机高速轴密封和主轴上下轴承油脂量，手动盘车选粉机转子是否顺畅无碰响，检查并记录选粉机转子与密封环间隙，测量绘制选粉机大小叶片图纸。检查所有连接螺栓是否紧固。开动选粉机电机从低速慢加至最高转速，检查有无异常振动，有无轴承发热现象。减速机油量为油标尺中，连接螺栓预紧力对照螺栓扭矩表。选粉机试车磨机内人员必须撤离，运转时间分阶段进行，并做好试车记录。13磨辊检查人工检查检查磨辊与磨