2012武钢生产实习报告

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1、武汉科技大学材料与冶金学院学生实习报告及综合考评表实习类别：生产实习专业班级：材料成型及控制工程0901班姓名：雷志斌学号：200902131031实习单位：武汉钢铁公司实习时间：2011—2012学年第2学期1—3周实习指导教师：张云祥周家林潘成刚陈霞胡盛德鲍思前闫文青叶传龙武汉科技大学材料与冶金学院二O一二年三月制一、实习目的与要求生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测

2、试手段。时间安排在学生学完基础课和专业基础课之后第六学期，目的如下：1.将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。2.了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。3.培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。4.学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。二、实习内容2.1武钢大型厂重轨车间2.1.1武钢大型轧钢厂简介武钢股份有限公

3、司大型轧钢厂是五十年代我国自行设计、制造和建设的第一座大型轧钢厂。其主要产品有矿用工字钢、工字钢、槽钢、角钢、U型钢、扁钢、球扁钢、重轨、方钢、圆钢等，广泛用于煤矿支架、交通运输、机械制造、石油化工、机电设备、造船、国防建设等各行业，产品行销全国各省、市、自治区(包括台湾)，并出口东南亚和非洲。 该厂不断采用新工艺、新技术，对生产线主体工艺设备进行了大规模技术改造，生产能力、产品覆盖面及质量水平不断提高，近几年已对加热炉、860轧机、760轧机、热锯机、矫直机及部分厂房结构进行了更新改造。2.1.2主要设备的性能、结构特点及主要技术参数（1）加热炉有两座五段式连续加热炉，炉

4、底有效尺寸为7.2*30.3m。炉体按供热方式分预热、加热（二段均带下加热）和均热段组成。炉尾有推钢机2台，在均热段出口下方有带挡板的辊道，烧高/焦炉混合煤气，炉气与加热钢坯的行进逆向流动，加热温度随钢种而有所不同，均热段最高温度可高达到1350度，一般为1220~1280度。炉子烧钢能力91t/h每炉。预留了三号加热炉位置。（2）轧机呈1、3架两列式布置，共四架轧机组成。①粗轧机：一架直径860mm二辊可逆式轧机，主要传动功率4600kw。轧机入、出侧设有推床各一台，最大推力35t，在入侧推床的传动侧还设有一个翻钢机，翻力4.5t，轧机压力1000t。②精轧机列：有两架原

5、直径650mm改造为直径760mm三辊式中间轧机和三架直径650mm精轧机组成。这个第三架于1996年又改造成直径760mm二辊式精轧机，呈横列布置。在中间轧机前后分别设有升降台，并带推钢设施，进行往复轧制。精轧机进行成品终轧一次，在主传动系统的改造中引进了大功率SZ可控硅技术，增加无功补偿和高次谐波装置，保证电网品质，对原有主电机4800kw各大机组实现了增容到5400kw的改造。同时，还采用德国西门子公司的可编程控制器进行轧机速度控制，并对过程监视，事故预报。此外，对轧辊的高压水除磷和轧辊的水冷却设施进行了相应的改造。（3）精整设备①直径1800热锯机五台，沿精轧机出侧

6、的轧道中心线呈垂直顺次布置，在热态下对精轧后的产品锯切头、尾和定尺。②冷床，有三组，其床面尺寸为：31.11*24.622组30.2*24.621组冷床的功能是在于将热锯的成品冷却到矫直的许可温度。冷床采用平辊滑动式，每组冷床带有绳式拖钢机，使产品在滑道上滑行。③缓冷坑。20个用作钢轨抑制白点产生和削减热应力的缓冷坑，其尺寸如下：13.5*2.28*2.29m14个13.5*2.24*2.296个热锯后的钢轨温度低于居里点，用电磁吊成批地从冷床上吊入缓冷坑。入坑的钢轨温度一般在600度以上，但最低不低于450度，钢轨在无加热的坑中缓冷，一般时间小于5小时，实际温度不低于28

7、0度即可用电磁吊出炉。④矫直机。用于热锯冷却后产品的整形，以满足直度和断面形状精度的要求，从机体结构上已从龙门式改造为悬臂式。共四台矫直机：直径800mm悬臂式矫直机（辊数*8、辊距800mm）1台，用于型钢的矫直；直径1200mm悬臂式矫直机（辊数*8、辊距1200mm）1台，用于钢轨的矫直；200t立式矫直机2台，用于钢轨等产品的局部压力矫直。⑤新型钢轨加工线：于1990年11月，从前联邦德国瓦格纳公司引进的一条硬质合金自动锯、钻联合机床对原有的老加工线进行更新改造。加工钢轨品种：38（底宽114*轨高134*