高支模支撑体系大面积施工技术

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1、高支模支撑体系大面积施工技术　　摘要：某厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四层。一层建筑高度8m，高大模板施工面积约6200㎡。该工程按照《JGJ162-2008》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等安全技术文件要求，在施工期间采用了有针对性高大模板支撑体系施工工艺，确保了工程施工安全、满足了工程质量要求，按时完成了节点工期的要求。关键词：高大、模板；支撑体系；构造；施工中图分类号：TU74文献标识码：A一、工程概况某厂房工程位于苏州市，一期工程总建筑面积29811.04㎡，地下一层，地上四层，框架

2、结构。一层建筑高度8m，高大模板施工面积约6200㎡，最大梁截面450×1000mm，跨度8.4m，楼板厚150mm。施工图如下图1。图1二、模板支撑体系1、计算构件选取选取楼板结构标高8.00m处的J轴上KL3(12A)450×1000、板厚150mm进行高支模梁板计算的代表构件。现场钢管、扣件等材料进行检测合格后方可使用。92、梁板模板支撑体系选取1）450×1000mm主梁支撑立杆的纵距（跨度方向）800mm、立杆的步距1700mm，梁底承重立杆横向间距350+350+350mm，采用四立杆支撑，四立杆支撑中的中间立杆严禁

3、后加，梁底立杆的顶端采用可调顶托装置。300×800mm次梁：模板支撑为三立杆支撑，立杆的横纵向间距为：（400+400）×800mm。梁与板的立杆纵横两个方向拉通，多立杆支撑的梁底立杆与两侧立杆同时搭设，严禁后加。顶板支撑架搭设间距立杆为800×800mm,立杆的步距1700mm设置。2）梁、板架体搭设在楼板标高±.00m处150mm厚混凝土楼板上。立杆下的地下室顶板应满足承载力的要求，因此高支模顶板所应对应的地下室顶板结构的模板支撑体系应保留，不得先拆除。3）扫地杆、水平杆纵横两个方向严禁缺失，水平杆与现浇砼的柱子应每道与柱

4、子箍紧，竖向剪力撑外围应连续封闭，内部按柱网间距纵横两个方向设置，水平剪力撑按每两个梁高设置一道，布置在框架主梁位置。4）梁底以下第一个梁高位置满铺竹笆片，防止人员坠落。三、模板支撑体系施工9模板支撑采用Φ48×2.8mm（壁厚等于或大于2.8mm）钢管支撑架。柱加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。模板支撑施工前进行安全技术交底，架子班、木工班组熟悉方案及交底施工说明，做好模板安装作业的准备工作。模板及其支架在安装过程中，设置有效防倾覆的临时固定设施。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。水平拉

5、杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。1、梁板模板支撑施工模板安装顺序：放线→搭设支模架→支撑架体验收→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板→安装板底模→安装梁柱节点模。1）放线：模板安装前，根据测量标记在柱钢筋上弹出的标高、楼面上弹出的中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2）搭设支模架：支模架支承在楼板标高±.00m处150厚混凝土面上。立杆下的地下室顶板应满足承载力的要求，该工程高支模顶板所应对应的地下室顶板结构的模板支撑体系予以保留，不拆除。9450×100

6、0主梁支撑立杆的纵距（跨度方向）800mm、立杆的步距1700mm，梁底承重立杆横向间距350+350+350mm，采用四立杆支撑，四立杆支撑中的中间立杆严禁后加，梁底立杆的顶端采用可调顶托装置。300×800次梁：为三立杆支撑，立杆的横纵向间距为：（400+400）×800。顶板支撑架搭设间距立杆为800×800mm,立杆的步距1700mm设置。排架搭设中的纵横杆与剪刀撑扣件拧紧。排架搭设中的扫地杆离地200mm高，纵横扫地杆不缺失。排架搭设中的竖向剪刀撑按柱网间距设置在框架梁二侧立杆的部位。排架搭设中的水平杆应通长设置，并与

7、柱子箍紧，以增加排架的整体刚度及稳定性。3）架体验收合格后安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，绑扎梁钢筋及安放垫块，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为300mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。95）安装顶板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆，150mm厚的顶板支撑立杆纵横间距为800×800mm，板底承重的钢管格栅与立杆的连接采用双扣件梁板

8、立杆上，水平杆步距不大于1.7m，并且纵横水平杆不缺失。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设、下设钢管间距300mm，模板应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。梁侧模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂