马西地质构造特征和试气工艺

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1、马西地质构造特征和试气工艺  摘要:本文分析了马西气田位地质构造特征,总结了马西气田的勘探试气情况,对地层压力、温度、产量、渗透性等基本参数进行了归纳,对目前的试气技术进行分析,剖析试气过程中存在的问题,并提出了解决办法,为以后该地区更好地完成试气工作打好基础。关键词:马西气田地质特征试气技术存在问题解决方法一、马西气田概况1.马西气田地理概况马西气田位于柴达木盆地北缘地区,属北缘块断带马海大红沟凸起区马海-南八仙背斜带,距大柴旦镇直线约63.4km,行政区隶属青海省海西州大柴旦镇。地面为戈壁和盐渍地,属封闭内陆盆地干旱荒漠区。地面平均海拔2876m左右。气候干燥寒冷、少雨多风

2、,日温差变化大。年平均气温为20℃,该区风季为2~5月份,多为西北风,最大风力8~9级。2.马西气田地层概况6马西地区在早第三纪开始接受沉积,共发育上干柴沟组(N1)、下干柴沟组上段(E32)、下干柴沟组下段(E31)、路乐河组(E1+2)等多套地层,不同区域地层缺失程度不同,沉积厚度大致800~2600m。受古构造格局控制,东部马东斜坡构造区缺失路乐河组(E1+2),路乐河组(E1+2)及下干柴沟组下段(E31)自西向东逐层超覆。马西地区第三系地层齐全。二、马西气田试气技术马西地区试气主要工艺流程为:搬迁安装—井口试压—替泥浆—通井—刮削—井筒试压—测射联作射孔—抽汲或自喷求

3、产—关井测压力恢复—压井起钻—封堵。有些井需要压裂措施改造,然后再求产。1.流程安装马西地区试气时如产气则井口压力较高,根据井控实施细则的相关要求,试气流程必须采用三级节流流程,使压力逐级递减,防止油嘴前后压差太大而造成事故。三级节流后安装中压或高压三相分离器,后面再接垫圈流量计和临界速度流量计测气流程。地面流程保温采用化学注入泵保温系统,对产气井的井口及流程冻堵问题有一定作用,避免了明火解冻方法,但保温效果不理想。2.射孔6实践证实马西地区试气射孔为MFE测射联作射孔、油管传输负压射孔,应用射孔弹最佳为StimGun复合射孔技术,该技术在射孔的同时产生高能气体对地层起小型压裂

4、改造作用。马西4井第2层应用复合射孔技术后,自喷日产气31965m3,日产水66.3m3,应用效果比较好。3.测试马西地区地层测试方式常采用MFE测射联作,在起到负压射孔的同时,可在地下关井求取压力恢复资料。4.求产因马西地区地层压力较高、产液量较大,大部分井能够自喷,对产液量较小的井采取抽汲排液方式。在已试的26层中有19层自喷,只有7层抽汲。在马西5井第Ⅰ层压裂后应用了氮气气举排液方式,因地层供液不足,效果不理想。测气方式采用手工测气方式,当气产量小于8000m3/d时,采用垫圈式流量计测气,其中小于3000m3/d时,U形管中用水柱测气,气产量3000~8000m3/d时

5、U形管中用水银柱测气。当气体产量大于8000m3/d时,采用临界速度流量计测气。5.措施改造马西地区E3地层渗透性比较好,一般不需要措施改造,E1+2地层属中低渗透性。该地区试气只进行过三层的压裂改造,其中E1+2地层2层,E3地层1层,压裂效果均不理想。6.封堵6马西构造地层大部分属中浅层,地层压力不高,所以封堵方式全部采用桥塞封堵。三、马西地区试气存在的问题及建议1.搬迁安装过程中拆接流程工作量较大马西试气流程普遍采用卡箍和丝扣连接方式,三级节流流程较长,每次搬迁拆卸和安装流程工程量较大,耗费人力物力较多,延误工期。解决方法:流程连接改为游壬方式,方便快捷,节约时间。2.替

6、浆、通井、刮削工序耗时长替浆、通井、刮削为三种不同的工序,在深井作业时,这三种工序耗时较长,使试气周期延长,增加了试气成本,降低了经济效益。建议使用一体化管住。通井刮削一体化管住一次下井可同时完成替浆、通井、刮削三种作业,减少了4次起下钻,平均每口井可节约时间36小时,提高了作业效率,降低了劳动强度,缩短试油周期。3.地层污染严重本地区钻井过程中地层污染严重,造成射孔后求产时需要很长的时间解除污染,不能及时获得真实的地层产能。6建议增加复合射孔技术的应用。复合射孔在射孔的同时能对地层产生一定改造作用,能在很大程度上降低或减少钻井(固井)时污染的影响、解除近井地带堵塞、沟通地层液

7、体产出通道,提高油气井的产出能力。4.油嘴冻堵在试气过程中,由于气体通过油嘴的节流作用,随着压力的降低,气体膨胀而温度降低,大量吸收周围环境的热量,地层出水将与烃类气体生成水合物,常常造成管柱结霜,弯头、油嘴、针阀、和分离器冻堵,影响试气工作的正常进行。解决方案:加热法。将天然气流动温度升高到水化物形成温度以上,使已形成的水化物分解,根据经验,水化物与金属的接触面升至30-40℃,就足以使生成的水化物迅速分解。解决冻堵的方法是:1.使用保温带对井口到一级节流管汇段进行保温。2.在一级节流管汇

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