采暖锅炉氧腐蚀发生原因和防腐措施探究

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1、采暖锅炉氧腐蚀发生原因和防腐措施探究　　摘要：在采暖锅炉运行以及停运期间，由于主观、客观方面的原因限制，容易出现严重的氧腐蚀，但却没有得到有关工作人员的重视。一旦出现氧腐蚀，对于安全的运行、经济运行都会产生影响，严重时甚至会出现被迫停炉、爆管等。在提倡技能减排的现代社会下，避免氧腐蚀的发生，其意义非凡。关键词：采暖锅炉；氧腐蚀；原因；防腐措施中图分类号：U261文献标识码：A由于氧腐蚀的过程相对缓慢，一般都不会引起相关人员的重视。但往年的实践调查表明，一旦形成了腐蚀，对于采暖锅炉的平稳、安全运行都会造成影响，因此，采暖锅炉的氧腐蚀不容忽视。1采暖锅炉氧腐蚀的特征在采暖锅炉系统中，氧腐蚀是最

2、为常见的一类。不论是运行期间，还是停运期间，都有几率出现。首先，在省煤器和给水系统上产生的氧腐蚀，其产物会进入到循环水系统和受热面当中，导致其余部分受到破坏。其次，在停运期间，由于防护所采取的错误不正确，也容易导致系统与设备被破坏，随着破坏程度的加大，在金属表面就会有小孔型、溃疡的局部腐蚀出现，严重的破坏了金属本身所具有的强度。42采暖锅炉氧腐蚀发生的原因2.1由于各方面的原因，无法持续，有效地开展除氧工作。因此，在循环水系统当中存在过高的氧含量，使得锅炉腐蚀速度加快。2.2就试验研究表明，氧腐蚀在PH4.5到8之间时，会加快腐蚀速度。2.3在基础建设与停运期间，如果防护措施不当或者是没有

3、防护措施。一般来说，采暖锅炉每一年有6个月以上的停用期。由于停运期较长，每一年都会采取管网湿保护的方式，可以确保其不泄水，在一定程度上对于腐蚀也有防护作用。但是随着夏季的维修以及新管网的接入，未能控制好末端的阀门就容易出现防腐措施不到位的情况出现。3采暖锅炉氧腐蚀的防护措施3.1将除氧设备加装在锅炉补给水系统中4标准GB1576-2000《低压锅炉水质》指出：当热水锅炉6t/h时，就需要加装除氧器，在注入锅炉钱，将水中的溶解氧去除。一般来说，主要有真空除氧、过热力除氧以及海绵铁除氧等措施，经过对比，常温过滤除氧器不仅只需要少量的投资，并且其除氧的效果良好，易于操作，因此也成为现今除氧设备的

4、“热点”。常温过滤式除氧器，其除氧滤料才用的是特制的铁素体颗粒的“海绵铁”，将反应物冲去就能达到预期的效果，这样不仅解决的问题，同时也将刚屑除氧的优点保持了下来。3.2降低供热系统的补水量，做好失水率的严格控制官网与锅炉出现腐蚀的最根本原因在于水中的携带杂质与溶解气体造成的，如果将补水量减少，就能够避免氧腐蚀的出现。所以，在防止腐蚀中，降低补水量也是有效的措施之一。但是，由于个别用户出现了私自搭接放水管道，从而形成了“常流水”，或者是没有抢修不及时而造成的大量流水，就调查数据所得，在部分10万m2的锅炉房中，其补水量却达到了400余吨，这不仅是能源方面的浪费，也使得水中的溶解氧与杂质进入量

5、的增加，加快锅炉的腐蚀速度。因此，将失水率降至允许的极限处，满足循环水量的1%，达到平均每一平方米的供热面积每一年0.06吨的水准，甚至是更小。补水量的降低，主要有几种方式：第一，坚决抵制乱接乱放的现象出现；第二，对跑、冒、漏、滴等现象及时处理；第三，采取提供供热质量的有效措施，将暖气不热的现象彻底解决，使用具有良好效果的自动排气阀来防止出现乱放乱接的想象；第四，将适量的变色剂或者是臭味剂投入系统中，也能够满足失水率降低的目的。3.3停运期间的采暖锅炉防腐4一般情况下，采暖锅炉都需要6个月以上的停炉期，并且所使用的锅炉也属于低压热水锅炉。在多年的研究后得出：最简单、有效的防腐方式是干法保养

6、。在停运之后，需要及时地检修锅炉，将内部的水垢、渣滓清楚干净，将其金属表面烘干，之后在集箱和锅筒内放置干燥剂（比如2~3kg/m3生石灰），然后将锅炉封闭，定期检查其情况，一旦干燥剂失去效力，就需要及时地更换干燥剂，一般定期检查不得超出一个月期限。为了对腐蚀的情况加以测定，还可以通过试片挂放的方式，对干法保护的效果进行测定。就采暖锅炉出现氧腐蚀的原因来看，无论是运行还是停运过程中，都不能避免氧腐蚀现象的出现。采暖锅炉氧腐蚀的防止措施也并非某一个单一的方式就能够将其解决，只有详细地掌握氧腐蚀发生的机理，能够通过各种方式来降低甚至是消除氧腐蚀，也就是说能够将氧腐蚀的速度加以控制，将氧腐蚀发生的

7、效果进一步延缓，以此来确保锅炉的运行安全与平稳。参考文献：[1]吴新民,解红珍,龚兵,王新强,周凯.天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析[J].化学工程师;2009(09)[2]张波,王川岁.浅谈工业锅炉氧腐蚀的产生与预防[J].商品与质量·学术观察.2012(10)4