泥浆护壁桩的施工方案.doc

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1、目录第一章工程概况-3-1.1编制依据-3-1.2工程简介-3-1.3塌孔情况描述-3-第二章成孔工艺-4-2.1成孔工艺比选-4-2.1.1泥浆护壁-4-2.1.2钢护筒护壁-4-2.1.3人工挖孔护壁-5-2．2方案比较-5-第三章施工准备-6-3.1组织准备-6-3.2技术准备-6-3.3材料及机具准备-7-第四章主要施工工艺-7-4.1工艺流程：-7-4.2施工工艺-8-4.3施工注意事项-12-4.4成品保护-13-第五章主要施工机械及劳动力计划安排-13-5.1主要劳动力配置计划-13-5.2主要施工机具及设备配置计划-14-

2、第六章施工进度计划-14-第七章质量保证措施-15-7.1质量管理措施-15-7.2水下灌注砼技术保证措施-15-第八章安全生产保证体系及措施-18-8.1职业安全健康管理体系-18-8.2安全生产管理小组-18-8.3职业安全健康管理制度-18-8.4主要安全防护措施-19-8.5安全用电措施-20-第九章现场文明施工、环境保护措施-20-9.1文明施工管理保证体系-20-9.2施工环境健康管理措施-21-9.3创文明工地保证措施-22-9.4施工环保、水土保持措施-22-第一章工程概况1.1编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2

3、008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)产品煤槽仓施工图纸及地质勘察资料1.2工程简介本工程为平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓工程，该部分主要为工程西侧②～③轴线设备端基坑支护及③～⑨轴仓斜壁基槽支护结构，仓斜壁支护做为仓壁的永久性结构。①轴线设8根竖向受力桩；②～③轴线基坑支护结构以桩锚结构形式为主，局部采用土钉结构支护，共设支护桩41根，主要承受水平

4、荷载；③～⑨轴仓斜壁支护采用锚杆—土钉相结合进行支护，并在⑤轴、⑧轴隔煤板下设置混合受力钢筋砼灌注桩，共40根，以承担水平荷载为主；边坡支护桩最大有效长度41.20m。在①～⑧轴仓体外围设6口水文观测井，内径500mm，井深38.0m。本工程±0.000m相当于绝对标高1369.80m。1.3塌孔情况描述①～⑧轴边桩所处位置地质情况复杂，在桩孔上端局部夹有一至二层黄土状粉土（厚8.0～12.0m不等），本种土直立性很差，机械成孔塌孔严重，现场经人工护壁穿过该粉土层后，为加快施工进度，再次改为旋挖成孔。首先采用潜水旋挖钻机开挖③轴南侧57号

5、桩，当挖至-32.50m时，土层变为饱和黄土层，并在-34.5m以下有地表上层滞水，当桩孔施工完毕，吊放钢筋笼时，下部出现塌孔现象，采用旋挖钻机清孔，但是桩孔一直坍塌，无法吊放钢筋笼。为了解其它部位地质情况，我单位又对⑤轴南侧66号桩进行试挖，当挖至-26.0m标高，遇到一层饱和黄土层，该段在旋挖成孔过程塌孔严重（标高约为-26.0～-36.0m），而且-27.4m以下存在地表滞水，难以成孔。经向建设单位、监理单位汇报，要求在⑤轴北侧再开一桩孔，查看成孔情况，我单位又开挖了70号桩，当挖至-28.4m时出现与66号桩相同的塌孔情况。针对上

6、述地质情况描述，必须采取护壁措施进行成孔。第二章成孔工艺2.1成孔工艺比选现场经常采用的护壁工艺为泥浆护壁、钢护筒护壁、人工现浇钢筋混凝土护壁，以上三种护壁方式优缺点如下：2.1.1泥浆护壁1、安全：采用泥浆护壁，孔上作业，人员不存在安全问题；2、质量：有粉砂层泥浆比重必须偏大，采用循环泥浆护壁，对成桩质量影响不大；3、工期：现场有足够的施工空间，水源，采用泥浆护壁，对施工工期影响不大；4、工艺：泥浆护壁成孔工艺成熟，本工程所处位置为湿陷性黄土层地区，桩基施工采用泥浆护壁将黄土层预湿陷，对承载力影响不大；5、费用：甲方水源已引入现场，现场

7、有足够的平面布置空间，但采用泥浆护壁工序增加，膨润土需外地采购，初步估计费用该种护壁方式在这三种之中费用最低。2.1.2钢护筒护壁1、安全：采用钢护筒，孔上作业，人员不存在安全问题；2、质量：采用钢护筒，护壁效果好，但减少侧摩阻力，严重影响单桩承载力；3、工期：采用孔口对接，单米循环沉入，无水作业，如大量采用，工期可以保证；4、工艺：由于费用过高，一般很少采用，且沉管垂直度要求很严，稍有偏差，钢筋笼下放困难，现场不太适用；5、费用：钢护筒壁厚8～10毫米，如果护过粉砂层，每孔护壁将超过30米，成本过高，初步估计该种护壁方式投入费用最多。2

8、.1.3人工挖孔护壁1、安全：采用人工挖孔护壁，孔下作业，中部有饱和土层，人员存在极大安全隐患，虽然采用钢筋砼护壁、跳挖施工，但到含水层，施工困难，安全问题不能保证；2、质量：采用人工挖孔护壁