铁路桥梁钻孔灌注桩施工常见事故和预防措施

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1、铁路桥梁钻孔灌注桩施工常见事故和预防措施　　【摘要】对钻孔灌注桩施工中常见问题加以分析，找出常见事故原因、研究对策，制定预防措施，对预防质量事故出现，提高工程质量很有必要。【关键词】铁路桥梁钻孔灌注桩；质量事故；防治措施[Abstract]totheanalysisoftheconstructionofboredpilecommonproblems,findthereasons,measuresofcommonaccidents,preventivemeasures,topreventthequalityacc

2、idents,improvethequalityoftheprojectisverynecessary.[keyword]railwaybridgeboredpilequalityaccident;preventionmeasures;中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）铁路桥梁钻孔桩基础对桩的质量要求高，施工过程中如发生质量事故后，加固处理难度大、费用高。因此，对施工中常见问题加以分析，找出常见事故原因，制定预防措施，对预防事故出现，保证质量很有必要。一.钻孔阶

3、段存在问题及预防措施111.孔口高程误差（1）由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起误差。（2）由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成误差。预防措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。2.钻孔深度误差（1）当工程地质勘探在场地回填平整前就进行时，地面高程较低，而地质勘探采用相对高程时，未进行换算造成深度误差。（2）测量时采用测绳测量孔深，测绳与钻杆长度误差。预防措施：（1）施工时应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。（2）

4、孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不采用测绳测定孔深。（3）钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。（4）钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。113.钻孔孔径误差（1）由于操作者疏忽用错其他规格的钻头产生误差。（2）钻头陈旧，磨损后直径偏小致使钻孔误差。预防措施：对于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。4.钻孔垂直度偏差（1）钻机安装

5、不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。（2）钻杆弯曲、接头间隙过大，造成钻孔偏斜。（3）钻头翼板磨损不一、受力不均，造成钻头偏离方向。（4）遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高钻头受力不均，致使钻头偏离方向。预防措施：（1）压实、平整施工场地。（2）安装钻机时严格检查钻机的平整度和主钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。11（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平

6、后再低速低钻压钻进。（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。5.塌孔与缩径主要原因是：地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差。成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所所致。应对预防措施：（1）钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2米/小时以内，孔内自然造浆泥浆性能其密度为1.3~1.4g/cm3、粘度为20~30s、含砂率≤6％，若不能满足以上要求时，可采用加粘土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。（2）没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注

7、砼。6.桩端持力层判别错误持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层，可根据地质资料的深度，结合现场取样进行综合判定，比较容易。11对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。7.孔底沉渣过厚成因：孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差。清孔无法达到设计要求外。测量方法不当造成误判。应对预防措施：要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度

8、应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。灌注砼桩身阶段存在问题及应对措施1.开灌前孔内泥浆含砂量过大应对预防措施：（1）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。（2）当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1